乙酰丙酮鋁除作催化劑用外，還可用作樹脂交聯(lián)劑、樹脂硬化促進(jìn)劑、橡膠添加劑、超傳導(dǎo)薄膜、熱線反射玻璃膜、透明導(dǎo)電膜的形成劑等。另外，它還可用作汽油、潤(rùn)滑油的添加劑，油漆、涂料和印花油墨干燥劑，膠粘劑的添加劑，醋酸纖維溶劑等?，F(xiàn)有乙酰丙酮鋁的生產(chǎn)方法主要以苯類物質(zhì)為溶劑，采用三氯化鋁和乙酰丙酮合成，缺點(diǎn)是生產(chǎn)存在嚴(yán)重污染。中國(guó)專利(200610041298.6)以異丙醇和丙酮為溶劑，采用鋁粉和乙酰丙酮鋁合成，缺點(diǎn)是有機(jī)溶劑消耗大、反應(yīng)緩慢、鋁粉與乙酰丙酮質(zhì)量比不合理(理論值為1∶12)，造成大量鋁粉沒(méi)有反應(yīng)，無(wú)法實(shí)施。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種反應(yīng)條件溫和、工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)效率高的乙酰丙酮鋁制備方法。

本發(fā)明是通過(guò)以下方式實(shí)現(xiàn)的：

一種乙酰丙酮鋁的制備方法，采用鋁粉和乙酰丙酮合成，其特征是以水為溶劑，以質(zhì)子酸為催化劑，用質(zhì)子堿調(diào)節(jié)酸度，包括以下步驟：

1.向反應(yīng)釜中加入100～200千克水作溶劑；

2.在攪拌條件下加入5～10千克鋁粉，使鋁粉均勻分散于水中；

3.在攪拌條件下加熱至60～90℃，在恒溫條件下滴加56～140千克乙酰丙酮；

4.在反應(yīng)過(guò)程中，滴加質(zhì)子酸使溶液的pH為1.0～4.0，pH太低，鋁粉反應(yīng)快不易控制，pH太高，容易出現(xiàn)氫氧化鋁沉淀，不利于反應(yīng)進(jìn)行；

5.滴加完乙酰丙酮后，在60～90℃和攪拌條件下反應(yīng)1～3小時(shí)；

6.用質(zhì)子堿調(diào)節(jié)pH為6.0～8.0，pH太高，乙酰丙酮鋁轉(zhuǎn)化為氫氧化鋁，pH太低，乙酰丙酮鋁無(wú)法析出；

7.在60～90℃和攪拌條件下，繼續(xù)反應(yīng)1～2小時(shí)；

8.反應(yīng)結(jié)束后，冷卻至室溫，過(guò)濾分離乙酰丙酮鋁，并用水反復(fù)洗滌至洗滌液為無(wú)色，干燥后得到純乙酰丙酮鋁；

9.用甲醇或苯等有機(jī)溶劑進(jìn)行重結(jié)晶，得到結(jié)晶性高純乙酰丙酮鋁。

上述乙酰丙酮鋁的制備方法，其特征是所用質(zhì)子酸為鹽酸、硫酸、磷酸中的一種，所用質(zhì)子堿為氫氧化鈉、氫氧化鉀、氨水中的一種。