正丙醇（n-propanol ），又稱1-丙醇，是一種有機(jī)化合物，分子式為C3H8O，分子量為60.10，有像乙醇?xì)馕兜臒o色透明液體， 溶于水、乙醇、乙醚。由乙烯經(jīng)羰基合成得丙醛，再經(jīng)還原而得。主要用作溶劑，也可代替沸點(diǎn)較低的乙醇作溶劑，還用于色層分析。

合成工藝

如圖1所示：

從分離槽出來的粗丙醇(丙酸丙酯含量為0.1％-1％)進(jìn)入加熱器加熱后進(jìn)入脫輕塔。脫輕塔塔底溫度控制在90℃-110℃，塔頂溫度控制在70℃-95℃，塔頂上升氣相在脫輕塔塔頂冷凝后，收集在脫輕塔回流罐里。脫輕塔回流罐中的物料由脫輕塔回流采出泵加壓后，一部分物料作為回流液返回到脫輕塔頂部，一小部分物料采出，采出部分即為含有正丙醇、丙酸丙酯和水的三相共沸物。公開號(hào)為CN101225018A的中國發(fā)明專利就是利用這種方法脫除大部分的丙酸丙酯的。

脫輕塔塔底的物料由脫輕塔塔底泵送到脫重塔(脫重塔塔底溫度90℃-110℃，塔頂溫度90℃-100℃)，經(jīng)脫重塔脫除重組分后的最終產(chǎn)品為正丙醇。

如圖2所示：本發(fā)明將脫輕塔采出的三相共沸物冷凝、換熱后，送至滲透汽化膜脫水裝置，滲透汽化膜脫水裝置分離出的液相物料送去精餾，分離液相物料中的正丙醇和丙酸丙酯。

滲透汽化膜脫水裝置分離出的氣相物料經(jīng)冷凝得廢水A，該廢水A約含有10％-35％的正丙醇、40％-80％的水和10％-30％丙酸丙酯。

該廢水A與原料丙醛混合，先被送到丙醛蒸發(fā)器，粗丙醛與加氫壓縮機(jī)來的循環(huán)氣逆流接觸，丙醛被氣化進(jìn)入反應(yīng)循環(huán)氣中，蒸發(fā)器頂部的出料溫度70℃-100℃，壓力為0.3Mpa-0.6Mpa。進(jìn)入蒸發(fā)器的原料組成丙醛含量95％-99.9％，氫氣含量75％-99.5％。在蒸發(fā)器氣化的物料，經(jīng)進(jìn)料加熱器加熱后進(jìn)入反應(yīng)器，在反應(yīng)器中催化劑的作用下開始進(jìn)行丙醛加氫反應(yīng)，丙醛與氫氣反應(yīng)生成正丙醇。丙醛加氫反應(yīng)為放熱反應(yīng)，應(yīng)保持反應(yīng)熱點(diǎn)溫度在120℃-220℃左右，此反應(yīng)溫度為催化劑活性的最佳溫度，但同樣不可避免的產(chǎn)生了難以去除的副產(chǎn)物丙酸丙酯。這是由于少量的丙醛被氧化成丙酸，丙酸與丙醇反應(yīng)生成了丙酸丙酯和水，兩步反應(yīng)方程式如下：

①CH3CH2CH2OH(丙醛)+O2(氧氣)→CH3CH2COOH(丙酸)

②CH3CH2COOH(丙酸)+CH3CH2CH2OH(丙醛)<---->C6H12O2(丙酸丙酯)+H2O(水)

因?yàn)榈诙椒磻?yīng)是可逆反應(yīng)，所以我們在加入廢水A后，由于水過量導(dǎo)致反應(yīng)向左移動(dòng)，增加了我們所需產(chǎn)物正丙醇的量，減少丙酸丙酯和雜質(zhì)2-甲基-3戊酮的生成，并且回收廢水A中的正丙醇，反應(yīng)后得到的粗丙醇產(chǎn)品經(jīng)過分離槽進(jìn)入下一個(gè)操作單元——精餾工段。

從反應(yīng)器出來的物料，先在加氫換熱器中被加氫循環(huán)氣冷卻，最后在加氫冷凝器中冷卻至30℃-50℃，在丙醇分離槽中粗丙醇與循環(huán)氣分離。循環(huán)氣離開丙醇收集槽后，進(jìn)入氣相加氫壓縮機(jī)，該壓縮機(jī)將循環(huán)氣加壓后，循環(huán)回蒸發(fā)器。新鮮的氫氣在氣相加氫壓縮機(jī)出口加入，部分循環(huán)氣在壓縮機(jī)入口放掉，用來排出循環(huán)氣中的惰性氣體，維持循環(huán)氣中氫氣的含量穩(wěn)定，排放氣送至火炬總管。

以下實(shí)施方案均按丙醛進(jìn)料量5500Kg/h為例。

原料丙醛中混入廢水A的量為150Kg/h(占丙醛進(jìn)料量的2.73％)，脫輕塔輕組分排放量為170Kg/h，產(chǎn)品正丙醇收率為97.2％。