背景及概述^[1]

雙硬脂酸鋁為白色無定型粉末。不溶于水，溶于松節(jié)油、石油。在密閉受壓時極易生熱自燃，加熱遇酸分解。其用作聚氯乙烯熱穩(wěn)定劑，適用于不透明制品。毒性低，可用于與食品接觸的制品。也可用作金屬防銹劑原料、建筑材料防水劑、油墨增光劑、化妝品增稠劑。由硬脂酸與液堿皂化，再與硫酸鋁反應制得。

結構

應用^[2-6]

雙硬脂酸鋁主要用作聚氯乙烯的無毒熱穩(wěn)定劑、金屬緩蝕防銹劑、建筑材料防水劑、化妝品的乳化劑、涂料和油墨增光增稠劑、塑料制品潤滑劑，石油鉆井用消泡劑。其應用舉例如下：

1）制備一種雙硬脂酸鋁油溶性緩蝕劑，該產品屬于化工領域；本發(fā)明是以礦物油、雙硬脂酸鋁、單油酸甘油酯、氧化石油脂鋅皂、羊毛脂鋁皂為原料，以化學反應釜為容器，輔以適當?shù)臏囟群头磻獣r間，來制備雙硬脂酸鋁油溶性緩蝕劑，該生產方法具有工藝簡單，反應條件溫和，生產成本低，產品質量好等一系列優(yōu)點，產品適用于鋼鐵、銅、鋁等多種金屬的緩蝕防銹，對鑄鐵和黃銅也有較好的效果，其耐濕熱和抗大氣腐蝕的性能要比石油磺酸鋇稍好，故適用于金屬的長期封存防銹，但其抗鹽水性、中和置換性較差，不宜作海洋氣候和工序間緩蝕。

2）制備一種微晶石型材，所述的型材中含有PVC樹脂、重質碳酸鈣、二羥基四正辛氧基二苯甲酮、硬脂酸鋅、硬脂酸鈣、雙硬脂酸鋁或堿式硬脂酸鋁或硬脂酸胺、二辛脂，各種原料的重量份如下，PVC樹脂20-50、重質碳酸鈣50-80、二羥基四正辛氧基二苯甲酮0.5-1.1、硬脂酸鋅0.3-0.9.硬脂酸鈣0.4-1、雙硬脂酸鋁或堿式硬脂酸鋁或硬脂酸胺0.2-0.6、二辛脂0.2-0.6。試驗證明本發(fā)明的型材抗老化、不會變形、阻燃，具有很強的可塑性，壽命長、易加工。

3）制備一種合成革壓變粉。合成革壓變粉包括尼龍粉，雙硬脂酸鋁，白炭黑；其制備方法步驟如下：對各原料進行粗碎，以混料機對粗碎后的原料進行混合攪拌，以氣流粉碎機對混合攪拌的混合原料進行微粉加工。通過使用本發(fā)明提供的合成革壓變粉制備合成革壓變處理劑，可在壓變處理工藝中去掉水揉和干燥這兩道工序，節(jié)約了加工成本；加工獲得革料色澤穩(wěn)定性好，成品率更高。

4）制備一種軟陶泥，所述軟陶泥，包括混合攪拌在一起的以下成分：聚氯乙烯糊樹脂、雙硬脂酸鋁、硬脂酸鋅、硬脂酸鈣、鄰苯二甲酸二辛酯、鈦白粉、攙混樹脂、二氧化硅。所述軟陶泥的制作方法，其包括以下步驟：1)提供聚氯乙烯糊樹脂、雙硬脂酸鋁、硬脂酸鋅、硬脂酸鈣、鄰苯二甲酸二辛酯、鈦白粉、攙混樹脂、二氧化硅，混合攪拌后放置冷卻；2)冷卻后放入攪拌機攪拌，之后取出等待它冷卻；3)冷卻后再放入攪拌機攪拌，之后取出等待它冷卻；4)冷卻后混入色粉并攪拌均勻，然后等它冷卻后即為成品。本發(fā)明經手工藝可做出各種花形，花形附與物體表面及內部，如不經過高溫此軟陶泥可以反復使用，有很強的可塑性，粘性高。

5）制備一種陶土，由以下質量份數(shù)的原料組成：聚氯乙烯糊樹脂65-95份、雙硬脂酸鋁10-15份、硬脂酸鋅12-22份、鈦白粉15-25份、攙混樹脂10-19份、二氧化硅20-35份、黃粘土19-22份、色粉30-45份、氧化鎂25-45份、黃土25-45份、紅土15-25份、木魚石30-50份、鉀長石15-25份、鈉長石13-15份、余量為去離子水；本發(fā)明陶土材料具有良好的潤滑性、高耐磨、粘性強、韌性強且強度好等優(yōu)點，由本發(fā)明陶土材料燒結成的陶瓷產品不僅有優(yōu)越于普通性能高的強度和韌性，而且具有好的-熱震性和耐磨作用，還具有良好的壓敏性能。

6）制備一種用作美容護膚品添加料的改性珍珠粉，該改性珍珠粉是將80~95%的普通珍珠粉、2~15%的雙硬脂酸鋁、1~5%的聚甲基硅倍半氧烷、0.5~4%的二甲基硅油按比例混合經研磨而成，經過改性處理，改性珍珠粉顆粒表面由親水性變?yōu)橛H油性，改善了珍珠粉與有機介質的親和性，改性珍珠粉顆粒表面光滑，潤滑性好，解決了珍珠粉在美容護膚品中易團聚，分散性差的問題，可廣泛應用于各種油包水、硅油包水或油性護膚化妝品，如防曬霜、美白霜、粉底或粉底液、唇膏、眼影膏等，有利于發(fā)揮其滋潤、美白、抗衰老的美容護膚功效。

主要參考資料

[1] 簡明精細化工大辭典

[2] CN201210166121.4一種雙硬脂酸鋁油溶性緩蝕劑的配制方法

[3] CN200610028130.1微晶石型材

[4] CN201410282398.2合成革壓變粉及其制備方法

[5] CN201110342177.6軟陶泥及其制作方法

[6] CN201611121783.4一種陶土及其制備方法