碳酸鋇，是一種無(wú)機(jī)化合物，化學(xué)式為BaCO3，為白色粉末，難溶于水，易溶于強(qiáng)酸，有毒，用途很廣泛。

目前我國(guó)碳酸鋇產(chǎn)品正朝著系列化、規(guī)格化、專(zhuān)用化方向發(fā)展, 以滿(mǎn)足不同行業(yè)的要求。例如無(wú)線(xiàn)電行業(yè)主要用作電容器、高壓鐵電等的原料, 碳酸鋇純度 (主要是鐵雜質(zhì)的含量) 的高低、粒度大小和粒子形狀等對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有決定性的影響。光學(xué)玻璃對(duì)鐵質(zhì)含量要求更嚴(yán)。制磚行業(yè)碳酸鋇用量大, 質(zhì)量要求較低, 價(jià)格要求便宜。不同行業(yè)需要研制專(zhuān)用級(jí)碳酸鋇, 如制磚級(jí)碳酸鋇、電子級(jí)碳酸鋇、玻璃級(jí)碳酸鋇、醫(yī)藥級(jí)碳酸鋇等。

工業(yè)化生產(chǎn)碳酸鋇主要采用純堿法和碳化法, 此外還有復(fù)分解法和毒重石轉(zhuǎn)化法。

純堿法

純堿與硫化鋇 (重晶石煅燒獲得) 作用，此法生產(chǎn)流程短, 產(chǎn)品純度高, 而且原料易得, 缺點(diǎn)是生產(chǎn)的碳酸鋇含有堿性組分, 且硫化鈉溶液較稀, 回收利用價(jià)值不大。也有使用硝酸鋇或氯化鋇與純堿反應(yīng)來(lái)生產(chǎn)碳酸鋇的，此法可克服產(chǎn)品硫含量高的缺點(diǎn), 但原料價(jià)格高。

碳化法

在硫化鋇溶液中通入二氧化碳?xì)怏w進(jìn)行碳化, 得到碳酸鋇漿液, 經(jīng)脫硫、洗滌、真空過(guò)濾, 300℃下干燥、粉碎, 即制得碳酸鋇成品。在上述第一步反應(yīng)中, 二氧化碳的吸收能平穩(wěn)進(jìn)行。第二步反應(yīng)中, 隨水溶性鋇鹽的減少, 二氧化碳吸收變差, 故需加入碳酸鈉以完成反應(yīng)。這種方法制備的碳酸鋇與純堿法制備的相比較, 堿含量較少, 但含硫量、鹽酸不溶物等雜質(zhì)含量較高, 質(zhì)量稍差。此法原料成本較純堿法低, 但需要壓力容器設(shè)備, 流程長(zhǎng), 設(shè)備龐大。

另外, 也有在氫氧化鋇溶液中通入二氧化碳來(lái)制備碳酸鋇的, 將沉淀洗去硫化物, 并在沸騰床上干燥, 即得碳酸鋇產(chǎn)物。該法所得產(chǎn)品硫含量及堿含量較低, 但不足之處是碳化設(shè)備復(fù)雜, 二氧化碳有損失, 原料氫氧化鋇轉(zhuǎn)化不足, 而且過(guò)程消耗的時(shí)間較長(zhǎng) 。

復(fù)分解法

由硫化鋇與碳酸銨進(jìn)行復(fù)分解反應(yīng), 再經(jīng)洗滌、過(guò)濾、干燥等, 即得碳酸鋇成品。也可用氯化鋇或硝酸鋇代替硫化鋇進(jìn)行復(fù)分解反應(yīng)來(lái)制得碳酸鋇。

以上第一種方法因直接使用硫化鋇而成本較后二者低。但三種方法共同的的缺點(diǎn)在于碳酸鋇的精制步驟繁復(fù), 且不易獲得高純度產(chǎn)品。

毒重石轉(zhuǎn)化法

目前工業(yè)方法主要有兩種:一是將毒重石礦粉碎后用無(wú)機(jī)酸浸取, 使鋇轉(zhuǎn)化為可溶于水的相應(yīng)酸的鋇鹽, 與雜質(zhì)分離后, 再與碳酸鈉或碳酸銨反應(yīng), 沉淀出碳酸鋇;另一種方法是將毒重石礦粉在高溫下焙燒脫除二氧化碳, 成為氧化鋇, 水浸后成為可溶性氫氧化鋇, 與雜質(zhì)分離, 經(jīng)碳化沉淀出碳酸鋇。產(chǎn)品含硫和其它雜質(zhì)較少, 但生產(chǎn)成本高, 操作條件困難。前者常耗費(fèi)大量的無(wú)機(jī)酸和碳酸鹽, 同時(shí)又帶來(lái)設(shè)備腐蝕的問(wèn)題。后者由于焙燒溫度高, 能耗很大, 而且生成的氧化鋇不穩(wěn)定, 很易吸收二氧化碳生成不溶性的碳酸鋇, 使收率很低。