微通道反應(yīng)器（簡稱微反應(yīng)器）是重要的微化工設(shè)備之一，是實現(xiàn)化工過程微小型化的核心裝備。在微化工過程中微反應(yīng)器擔(dān)負(fù)起了完成反應(yīng)過程、提高反應(yīng)收率、控制產(chǎn)物形貌以及提升過程安分離回收難度和成本、減少過程污染等具有重要的意義。針對不同過程特點開發(fā)出的微反應(yīng)器不僅形式多樣，其配套的工藝技術(shù)也與傳統(tǒng)化工過程存在一定區(qū)別。在選擇微通道反應(yīng)器時，需要根據(jù)具體的實驗需求和使用場景進(jìn)行綜合考慮，選擇適合的設(shè)備。

參數(shù)

材質(zhì)：常見的材質(zhì)包括不銹鋼、玻璃等，不同的材質(zhì)對應(yīng)不同的耐腐蝕性、熱導(dǎo)率和成本等因素。需要根據(jù)具體的反應(yīng)條件和要求來選擇適合的材質(zhì)。

通量：通量越大，單位時間內(nèi)流過反應(yīng)器的液體流量越大，可以加快反應(yīng)速度，提高產(chǎn)量。一般來說，通量需要根據(jù)實驗需求進(jìn)行選擇，通常可以根據(jù)反應(yīng)器的設(shè)計參數(shù)進(jìn)行計算。

反應(yīng)器內(nèi)體積：反應(yīng)器內(nèi)體積越大，可以容納更多的液體，有利于提高產(chǎn)量。但是，過大的內(nèi)體積也可能導(dǎo)致反應(yīng)時間過長，需要綜合考慮實驗需求進(jìn)行選擇。

反應(yīng)通道尺寸：反應(yīng)通道尺寸越小，比表面積越大，傳熱和傳質(zhì)性能越好，有利于提高反應(yīng)效率和產(chǎn)物質(zhì)量。但是，過小的通道尺寸也可能導(dǎo)致流體流動阻力增大，需要綜合考慮實驗需求進(jìn)行選擇。

停留時間：停留時間越短，可以減少反應(yīng)時間，提高效率。但是，過短的停留時間也可能導(dǎo)致反應(yīng)不完全，需要綜合考慮實驗需求進(jìn)行選擇。

溫度控制：溫度控制越精確，可以保證反應(yīng)的穩(wěn)定性和可控性，提高產(chǎn)物質(zhì)量和純度。一般來說，精確的溫度控制需要根據(jù)實驗需求進(jìn)行選擇，通?？梢愿鶕?jù)反應(yīng)器的設(shè)計參數(shù)進(jìn)行計算。

制造工藝和精度：精密的制造工藝和高的精度可以保證微通道的平滑度和精度，有利于提高反應(yīng)效果和減少物料殘留。

清洗和再生方式：對于一些需要重復(fù)使用的反應(yīng)器，需要選擇易于清洗和再生的反應(yīng)器，以方便操作和維護(hù)。