三乙胺是一種有機化合物，分子式為C6H15N，為無色油狀液體，有強烈氨臭、易燃；稍溶于水，溶于乙醇、乙醚等有機溶劑。三乙胺下游應用范圍廣泛，可作為原料、溶劑、催化劑等使用，是最常用的有機堿之一，在醫(yī)藥、農(nóng)藥等領域也有非常廣泛的應用。

三乙胺法冷芯盒工藝的介紹

三乙胺法冷芯盒工藝即酚醛氨基甲酸乙酯工藝,是冷芯盒制芯工藝方法中目前應用最廣泛的一種,開發(fā)于1968年。其制芯工藝過程是,在定量原砂中按工藝配比加入組分Ⅰ酚醛樹脂和組分Ⅱ聚異氰酸酯的雙組分粘結(jié)劑,在混砂機中混均勻后得到冷芯砂,利用射芯機緊實到芯盒中,再借助氣體發(fā)生器,以干燥的壓縮空氣或氮氣等為載體將定量的霧化或汽化的三乙胺催化劑通過吹氣板吹入芯盒,將雙組分粘結(jié)劑中的羥基和異氰酸催化變成尿烷而硬化,繼而靠載體氣體清洗出芯砂中殘余的三乙胺,得到具有一定強度、滿足工藝要求的砂芯。

三乙胺法冷芯盒工藝的優(yōu)點

冷芯盒法制芯工藝用的芯盒不需加熱,免去了芯盒熱變形,砂芯精度高,芯盒壽命長,芯盒材質(zhì)可視生產(chǎn)批量大小等條件選用鋼、鑄鐵、鋁、塑料、木材等。冷芯盒制芯工藝化學反應迅速,固化周期短,生產(chǎn)效率高,砂芯發(fā)氣量較低,潰散性好,易清砂,鑄件表面光潔,廢品率低,綜合成本低,易于組織自動化生產(chǎn),經(jīng)濟效益顯著。因此,在近20年的發(fā)展中,日益取代油砂法、熱芯盒法、殼芯法等傳統(tǒng)制芯工藝。在歐美等有些工廠采用三乙胺法冷芯盒制芯工藝生產(chǎn)的砂芯重量達砂芯總重量的70%以上。

為適應鑄造工藝各方面的不同要求,特別是提高現(xiàn)行三乙胺法冷芯盒砂芯的熱強度,防止在澆注金屬高溫作用下,砂芯過早潰散、變形、開裂造成廢品,美國有關部門研究出高熱強度三乙胺冷芯盒工藝,將現(xiàn)行三乙胺法冷芯盒工藝用的粘結(jié)劑組分Ⅰ酚醛樹脂改為酚醛多元醇樹脂,其他不變。這樣,潰散時間從不到100s延遲到400s。

國外對于三乙胺法冷芯盒工藝的研究

德國、美國、意大利、西班牙、日本等各國對三乙胺法冷芯盒工藝配套設備,射芯機、氣體發(fā)生器、芯砂混砂機、空氣干燥器、砂加熱冷卻器、廢氣凈化裝置等的研究逐步深入,不斷采用新技術、新專利形成各具特色的系列化生產(chǎn)。例如,采用低壓射頭、無射砂筒結(jié)構(gòu),不同方式的胺和樹脂容積定量、時間定量,從而使定量精度提高,調(diào)節(jié)靈活方便,滿足了吹胺壓力特征曲線的比例閥技術、大功率加熱汽化器等。特別是在控制方面采用PLC自由可編程序控制、屏幕顯示、生產(chǎn)參數(shù)調(diào)整儲存、故障診斷、砂料位檢測等,使三乙胺法冷芯盒制芯系統(tǒng)的生產(chǎn)達到完全自動化的新水平。

近來,我國也開展了三乙胺法及其他方法冷芯盒工藝、材料、設備的科研探索應用開發(fā)工作，應用推廣三乙胺法冷芯盒工藝技術取得了明顯的經(jīng)濟效益,充分顯示了三乙胺法冷芯盒工藝的優(yōu)越性,部分代替了熱芯盒制芯,絕大部分代替了合脂油制芯,縮短了生產(chǎn)周期,鑄件質(zhì)量提高,改善了生產(chǎn)環(huán)境。