“從外部看，競(jìng)爭(zhēng)激烈市場(chǎng)低迷；從內(nèi)部看，我們的裝置又有特殊性。”大慶油田化工集團(tuán)總經(jīng)理王志恒在不久前的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)分析會(huì)上，指出了甲醇分公司面臨的嚴(yán)峻形勢(shì)。

　　大慶油田化工集團(tuán)甲醇分公司現(xiàn)有甲醇生產(chǎn)能力20萬(wàn)噸/年。他們的裝置比較特殊。5萬(wàn)噸/年合成氨與國(guó)內(nèi)其他合成氨聯(lián)醇生產(chǎn)不同，建設(shè)時(shí)的定位是為醋酸和聚合物裝置提供原料，目前在國(guó)內(nèi)尚無(wú)同類裝置；甲醇裝置由于轉(zhuǎn)化爐原始設(shè)計(jì)不合理，存在轉(zhuǎn)化爐超溫等影響安全生產(chǎn)的隱患問(wèn)題。

　　該分公司經(jīng)理張學(xué)勇認(rèn)為，這些特殊性決定，企業(yè)如果不立足于現(xiàn)有裝置做精，就很難擺脫甲醇生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的困境。從原料保障到安全、工藝、設(shè)備管理，他們都采取了做精的方法。

　　在甲醇裝置主控室內(nèi)，記者看到，裝置流程畫(huà)面直觀，維護(hù)畫(huà)面條理清晰，機(jī)組運(yùn)行狀態(tài)完全時(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)。據(jù)該公司生產(chǎn)運(yùn)行部主任劉傳廣介紹，近年來(lái)他們把做精的著力點(diǎn)放在了做精成本核算和技術(shù)改造上。去年實(shí)施合成系統(tǒng)全收率甲醇分離技術(shù)改造之后，合成循環(huán)氣中甲醇含量由原來(lái)的0.69％下降至0.051％，在裝置投料量保持不變的情況下，粗甲醇日產(chǎn)量最高達(dá)到424噸，每天可多產(chǎn)精甲醇12～14噸，按甲醇銷售價(jià)格1800元/噸來(lái)算，每年可增加收入810萬(wàn)元，達(dá)到了增產(chǎn)降耗的目的。

 
　　針對(duì)各裝置水和蒸汽無(wú)序排放問(wèn)題，該分公司實(shí)施了全廠凝氣和低溫乏汽回收利用技術(shù)改造，回收鍋爐排污水、凝結(jié)水和低溫蒸汽，實(shí)現(xiàn)裝置水和低位熱能的回收利用。項(xiàng)目投運(yùn)后，每小時(shí)回收蒸汽0.5噸，到冬季采暖期還可回收熱水1噸/小時(shí)，年可創(chuàng)經(jīng)濟(jì)效益近60萬(wàn)元。

　　在做精成本管理上，該分公司認(rèn)真測(cè)算單位產(chǎn)品原料氣、燃料氣、電、蒸汽、除鹽水、循環(huán)水及催化劑等化工物料的消耗，完善班組核算制度和臺(tái)賬，將車間當(dāng)月的產(chǎn)量分解到每個(gè)班組，使班組在月初就知道當(dāng)月的生產(chǎn)任務(wù)。根據(jù)臺(tái)賬的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，對(duì)每天的生產(chǎn)情況和單耗進(jìn)行分析，總結(jié)產(chǎn)量完成情況、超欠產(chǎn)原因、各項(xiàng)消耗的節(jié)超原因以及班組的控制措施。

　　該公司在各班組之間開(kāi)展產(chǎn)量競(jìng)賽活動(dòng)，將產(chǎn)量與每個(gè)班組、每個(gè)操作人員的獎(jiǎng)金掛鉤，增強(qiáng)操作人員提高產(chǎn)量的積極性。產(chǎn)量競(jìng)賽活動(dòng)使各班組人員積極進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整，整體配合，認(rèn)真細(xì)致查找和分析影響產(chǎn)量的原因，及時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，達(dá)到提高產(chǎn)量、降低生產(chǎn)成本的目的，使工作態(tài)度由原來(lái)的“平穩(wěn)、不出錯(cuò)，安安全全交完班”轉(zhuǎn)變?yōu)?ldquo;嚴(yán)控指標(biāo)、精細(xì)操作、節(jié)能降耗、安全多產(chǎn)” ，甚至每一個(gè)普通的巡檢都要定人、定時(shí)、定量、定步聚、定流程，把巡檢內(nèi)容分解為每一個(gè)步驟。

　　該分公司副總會(huì)計(jì)師李汝江說(shuō)，這些做精的方法不同程度地為扭虧解困打下了基礎(chǔ)。該公司今年上半年每生產(chǎn)1噸甲醇單位成本比去年同期降低了335.5元，降幅為15.38%，除鹽水、循環(huán)水、蒸汽、電等用量也有較大幅度的降低。今年上半年，該公司累計(jì)生產(chǎn)甲醇8萬(wàn)多噸，液氨27000噸，外輸氫氣1801萬(wàn)標(biāo)準(zhǔn)立方米；各套裝置無(wú)非計(jì)劃停工，裝置運(yùn)行平穩(wěn)，負(fù)荷較高，各主要裝置的單耗也呈下降趨勢(shì)。

 
　　“形勢(shì)我們改變不了，但我們可以改變自己，持續(xù)做精，保證甲醇生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)有序進(jìn)行，提高企業(yè)效益。”張學(xué)勇說(shuō)。

 文章來(lái)源：中國(guó)化工報(bào)