鄰苯二甲酸二辛酯(DOP)是一種通用型增塑劑，生產中以苯酐和辛醇為原料，在催化劑的作用下發(fā)生酯化反應而制得。固體片狀苯酐需要在苯酐熔融釜中熔化完全后，再進入酯化工序。

苯酐熔點高，為防止到達酯化工序前熔融態(tài)苯酐重新凝固，輸送管線常采用蒸汽夾套伴熱的方式。問題在于，熔融態(tài)苯酐在管線的流動過程中，不可避免的存在流動不暢的區(qū)域，導致熔融態(tài)苯酐重新凝固，管路部分堵塞的情況。結果造成苯酐加入受阻，酯化反應不充分，最終產品達不到設計質量要求，并且夾套管不僅成本高，被堵塞后還需要定期疏通，清理難度大、耗費人工，需要經常檢維修，造成生產不能長周期連續(xù)進行，直接影響裝置的經濟效益。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術之不足，提供一種鄰苯二甲酸二辛酯生產裝置的技術改進。

根據(jù)酯化反應機理和鄰苯二甲酸二辛酯操作中出現(xiàn)的實際問題，第一步生成單元酯，將苯酐熔融和鄰苯二甲酸一辛酯的酯化反應結合，在一個苯酐熔融釜內進行，第二步與現(xiàn)有技術相同，生成雙元酯。

鄰苯二甲酸二辛酯生產裝置的改進工藝，其特征在于：固體片狀苯酐和辛醇同時從苯酐熔融釜頂加入，苯酐和辛醇的進料，按苯酐：辛醇摩爾比為(0.8～1.0)∶1，反應溫度為135～155℃，反應時間為2～2.5小時，在苯酐熔融釜的釜體外，設有盤管，2.0MPa飽和蒸汽加熱，利用釜內物料的溫度，構成溫度串級控制系統(tǒng)，釜內為微正壓，設有氮封，在苯酐熔融釜的頂部設氮氣管，苯酐熔融釜設有攪拌器，轉數(shù)為63轉/分，充分混合，生成單元酯；經保溫夾套管，將生成的單元酯送入酯化釜A內，再送入酯化工序進行第二步，進入雙元酯反應，生成粗產品DOP，再進入脫醇、中和水洗、汽提、吸附過濾等工序。

本發(fā)明的優(yōu)點

1、改進工藝后的苯酐熔融釜內工藝介質，在設備和管道中流動通暢，不再有堵塞的現(xiàn)象，可提高操作的連續(xù)性工作時間；

2、改進工藝后的苯酐熔融釜，可熔融苯酐，又可生成單元酯，簡化工藝過程，減少操作步驟，降低生產費用；

3、設備和管道的日常檢修維護操作減少，裝置的實際連續(xù)生產時間增長，裝置的生產能力大為提高，產品質量得到改善。