聚氯乙烯料因為價廉，與生俱來具備防炎性質(zhì)，而且強(qiáng)硬堅固，抗化學(xué)能力佳，收縮率為0.2-0.6%，產(chǎn)品在電器、機(jī)械、建筑、日用品、玩具、包裝上應(yīng)用日益廣泛，針對聚氯乙烯料的特性，分析產(chǎn)品注塑工藝如下。

一、聚氯乙烯料的特性

聚氯乙烯熱安定性不良，成型溫度與分解溫度接近，流動性不佳，外觀容易形成不良缺陷，聚氯乙烯料耐熱性不佳，最易燒焦、產(chǎn)生酸性氣體進(jìn)而腐蝕模具，加工時可加塑化劑增加其流動性，一般須加添加劑使用，其強(qiáng)度、電器絕緣性、耐藥品性佳。

二、模具及澆口設(shè)計

為縮短注射的成型周期，注口越短越好，橫切面要園形，射咀口的直徑最小為6毫米，成園錐形，內(nèi)角成5度，要加冷料井，冷料井可防止熔化不良的半固體物料進(jìn)入模腔，而該等物料會影響到表面的修飾及產(chǎn)品的強(qiáng)度。

拔模斜度要在0.50至10之間，以確保模腔內(nèi)有足夠的排氣設(shè)備，常用的排氣孔尺寸為0.03-0.05mm深，6mm寬，或者每枚頂針周邊間隙為0.03-0.05mm。模具應(yīng)用不銹鋼制造或鍍硬鉻。

三、聚氯乙烯成型工藝

聚氯乙烯是熱敏性塑料，過熱或剪切過度會引致分解，并迅速蔓延，因為其中一種分解物(例如酸或HCI)會產(chǎn)生催化作用，引致流程進(jìn)一步分解，酸性物質(zhì)更會侵蝕金屬，使之變成凹陷，又會使金屬的保護(hù)層剝落，引致生銹，對于人體更加有害。

常見的螺桿長徑比為18～24：1，三段比為3：5：2，壓縮比為1.8～2，螺桿射出到位時，其尖端與射咀之間的距離應(yīng)有0.7～1.8mm，螺桿必須用不繡鋼制造或進(jìn)行鍍鉻理。

螺桿墊料：螺桿墊料在2～3mm之間，大型機(jī)會更大一些。

注射量：實際筒滯留時間就不能超過3分鐘。

機(jī)筒溫度設(shè)置：所提供的溫度只可作為參考，根據(jù)機(jī)器、原料的實際情況作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，也有可能超出所推薦的范圍。

機(jī)筒滯留時間：在2000C的溫控下(膠料)機(jī)筒滯留時間最多大能超過5分鐘

注射速度：注射速度要慢，否則過份剪切會使物料降解，利用UPVC生產(chǎn)極度光滑的厚壁制品時，應(yīng)采用多級注射速度，如果有淺褐色條紋從澆口放射出來，即表示射料速度太快。

背壓：常用的表面值是5bar，增加背壓有利于混色和排氣，但背壓應(yīng)越低越好。

停機(jī)：由于聚氯乙烯的過熱穩(wěn)定性低，故停機(jī)部驟十分重要，要把機(jī)筒清潔干凈，不留半點(diǎn)聚氯乙烯，可用其它過熱穩(wěn)定性高而又不抗拒PVC的熱塑性塑料，(例如PMMA、PP、LDPE，或GPPS)，切忌于同一機(jī)筒內(nèi)混合POMTUPVC，否則會引致過強(qiáng)的化學(xué)反應(yīng)，對機(jī)器造成嚴(yán)重的損壞。

混料比例：水口料的最多混料比例為20%，否則會影響制品品質(zhì)。