背景技術(shù)

目前國內(nèi)的鋁劑生產(chǎn)一直是沿用著七十年代的老工藝。在生產(chǎn)過程中對產(chǎn)品質(zhì)量和關(guān)鍵組分的含量一直沒有合理有效的控制手段，導(dǎo)致生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，含量不均勻，只是產(chǎn)品性能不穩(wěn)定，這樣就會導(dǎo)致產(chǎn)品合格率較低，這樣導(dǎo)致產(chǎn)品耗能較大，消耗物料較大。本工藝基于鋁劑原工藝而新開發(fā)的新工藝。

發(fā)明內(nèi)容

根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：提供一種生產(chǎn)二異丁基氫化鋁的新工藝，合理有效控制二異丁基氫化鋁在鋁劑總鋁中的含量，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)品含量，減小在生產(chǎn)過程中的物料消耗和能源消耗。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：提供一種生產(chǎn)二異丁基氫化鋁的新工藝，其特征在于：將原料活性鋁漿、異丁烯和氫氣在反應(yīng)釜內(nèi)以鋁劑作引發(fā)劑，在5. 5? 6. 0Mpa壓力下、110?140°C的溫度下進(jìn)行合成反應(yīng)，生成所需二異丁基氫化鋁含量的鋁劑。

所述的鋁劑主要成分包括：溶劑油、三異丁基鋁、二異丁基鋁和單質(zhì)鋁。

所述的原料活性鋁漿由以下步驟制備：

(1)、將油漆用鋁粉在溶劑油的保護下經(jīng)砂子磨研磨粉碎，除去鋁粉表面的氧化膜，使大顆粒鋁粉粉碎，以增大鋁粉的比表面積，得到足夠新鮮表面的活性鋁粉；

(2)、將異丁烯進(jìn)入干燥塔，除去微量水，作為原料；

(3)、將原料氫氣用氫壓機升壓至6. 5-9. 0Mpa供給高壓釜，作為合成三異丁基鋁的原料。

所述的二異丁基氫化鋁混合物中，可以控制：總鋁含量> 65g/l；三異丁基鋁的總摩爾數(shù)占總鋁摩爾數(shù)的40?80% ；二異丁基氫化鋁的總摩爾數(shù)占三異丁基鋁摩爾數(shù)的 10 ?60%。

本發(fā)明的有益效果是：在原料鋁漿加入量不變的情況下，通過適當(dāng)增加和減少原料異丁烯的加入量和通過改變反應(yīng)后的恒溫時間而改變產(chǎn)物中二異丁基氫化鋁的含量；本發(fā)明通過改變原料異丁烯的加入量和反應(yīng)后的恒溫時間來實現(xiàn)二異丁基氫化鋁的含量，可操作性強，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)品含量，減小在生產(chǎn)過程中的物料消耗和能源消耗，風(fēng)險低， 投資少，效果明顯。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例對本發(fā)明做進(jìn)一步描述。

鋁漿制備：

（1）將油漆用鋁粉在溶劑油的保護下經(jīng)砂子磨研磨粉碎，除去鋁粉表面的氧化膜，使大顆粒鋁粉粉碎，以增大鋁粉的比表面積，得到足夠新鮮表面的活性鋁粉；

(2)、將異丁烯進(jìn)入干燥塔，除去微量水，作為原料；

(3)、將原料氫氣用氫壓機升壓至6. 5-7.0Mpa供給高壓釜，作為合成三異丁基鋁的原料。

原料加入量分別為：鋁漿250Kg，異丁烯420Kg，反應(yīng)壓力6. 0MPa,反應(yīng)溫度120? 135°C，恒溫時間為幾，得到產(chǎn)品中二異丁基氫化鋁在總鋁中的含量為12?25%。