一種氰乙酸的制備方法，其特征在于包括以下步驟：

（1）氰化反應(yīng)：將氯乙酸鈉與氰化鈉進(jìn)行氰化反應(yīng)，生成氰乙酸鈉水溶液；

（2）酸化反應(yīng)：在步驟（1）中所述氰乙酸鈉水溶液中加入鹽酸進(jìn)行酸化，得到氰乙酸和 氯化鈉的混合溶液；

（3）減壓脫水：在以負(fù)壓的條件下對步驟（2）中所述氰乙酸和所述氯化鈉的混合溶液進(jìn) 行蒸發(fā)脫水，析出所述氯化鈉，將所述氯化鈉過濾；

（4）熔融結(jié)晶：采用結(jié)晶器，將所述結(jié)晶器預(yù)熱，使步驟（3）的所述氰乙酸呈熔融狀態(tài)，將呈熔融狀態(tài)的所述氰乙酸以10℃～20℃/h降溫至所述氰乙酸的結(jié)晶溫度，使所述氰乙酸結(jié)晶；將結(jié)晶后的產(chǎn)物固液分離，將其中固相產(chǎn)物作為原料，將殘液回收；再以2℃～6℃/h 速度將所述結(jié)晶器升溫至40-45℃，保溫，使所述固相產(chǎn)物部分熔融，排出的未結(jié)晶母液作 為再次熔融結(jié)晶的原料；

對置于所述結(jié)晶器內(nèi)中得到的結(jié)晶體進(jìn)行升溫至全部熔融，最后得到的氰乙酸結(jié)晶體。本方法的優(yōu)點(diǎn)在于：通過氰化、酸化、減壓脫水以及結(jié)晶的工藝方法，有效提高氰乙酸的純度，并且熔融結(jié)晶提純過程中無需添加溶劑，避免了溶劑對產(chǎn)品的污染，又減少了溶劑回收過程，節(jié)省了設(shè)備投資，提純產(chǎn)品的純度高、收率高，產(chǎn)品純度達(dá)到99%，收率達(dá) 90%。