目前，PVB生產(chǎn)低溫兩個(gè)多沉淀的生產(chǎn)，反應(yīng)時(shí)間長(zhǎng)需要制冷設(shè)備，能耗高。另外，丁縮醛分散不均縮醛，PVB傾向于碰撞顆粒聚集。合適的表面活性增加，反應(yīng)物和產(chǎn)物可制成更好的分散，防止結(jié)塊，均勻的縮醛化甚至有可能提高縮醛化度。由于現(xiàn)有的PVB樹脂生產(chǎn)過程中使用的催化劑是無(wú)機(jī)酸（一般是鹽酸），在制備反應(yīng)完成后，必須經(jīng)過中和、洗滌等工藝去除催化劑和鹽。操作繁瑣，消耗大量時(shí)間和純水。如果催化劑可以很容易地從反應(yīng)體系中去除，則生成的PVB可以直接應(yīng)用，而無(wú)需中和洗滌。塔達(dá)、東朔等人發(fā)明了一種高效固體催化劑，采用高壓溶液縮合或懸浮縮合工藝，制備的PVB樹脂不會(huì)交聯(lián)，縮醛程度高且均勻，流動(dòng)性能好，溶解性能好，光學(xué)性能好。在溶液體系中加入5%-20%的水，可有效提高PVB的分散性，防止產(chǎn)品著色..以異丙醇為溶劑的一水共沸組分溶解法的縮醛化程度幾乎保持不變。
并從溶劑的回收再利用，工業(yè)效益..聚乙烯醇和丁醛可以在醇一酯溶劑中制備，具有高度的醛化和均勻性，并且它們完全集成到丁醛的PVB中在制備PVB樹脂，一定量的二 - 和/或多元羧酸，或與這些物質(zhì)的衍生物作為交聯(lián)劑，例如草酸二乙酯，丙二醛增加靈活性或三醛，如戊二醛，美芳族二醛的交聯(lián)之間相鄰分子使用兩個(gè)雙酯或醛基，PVB樹脂的通過控制年度交聯(lián)度聯(lián)PVB PVB樹脂與常規(guī)的樹脂混合時(shí)，制成的擠壓成的PVB膜，的比例形成，由于分子間的交聯(lián)，可以大大提高安全性玻璃的機(jī)械強(qiáng)度，同時(shí)表現(xiàn)出良好的高溫性能，流動(dòng)性和良好的光學(xué)性能。通過化學(xué)修飾，部分離子基團(tuán)在PVB的分子鏈結(jié)合，形成側(cè)鏈。離子相互作用側(cè)鏈以形成分子，其是交聯(lián)的離子交聯(lián)之間的交聯(lián)PVB，其具有熱可逆，在低溫下形成的交聯(lián)結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定，隨著溫度的升高，交聯(lián)將消失。因此，離子PVB在室溫下具有良好的強(qiáng)度，以及時(shí)間和溫度具有優(yōu)異的流動(dòng)性能。 PVB膜的制備用與離子克服低自粘，粘結(jié)片優(yōu)異的蠕變特性。
聲明：本文源自
宏元新材 官網(wǎng)整合整理，如本站文章和轉(zhuǎn)稿涉及版權(quán)等問題，請(qǐng)作者及時(shí)聯(lián)系本站，我們會(huì)盡快處理。
標(biāo)題：PVB的生產(chǎn)制作工藝。 地址：https://www.honyansz.cn/Article/pvbdsczzgy.html