金屬在噴涂、涂裝前都必須對(duì)其表面進(jìn)行轉(zhuǎn)化處理，使其生成轉(zhuǎn)化膜。轉(zhuǎn)化膜包括磷化膜、鈍化膜、有機(jī)膜、稀土轉(zhuǎn)化膜以及溶膠硅烷膜等。其中磷化膜制備是把金屬零部件進(jìn)入到含有Zn，Ni，Mn，F(xiàn)e等特定的酸式磷酸鹽為主體的鹽溶液中，同時(shí)加入各種復(fù)合添加劑，經(jīng)過化學(xué)處理，在金屬零部件的表面生成具有一定厚度難溶于水的磷酸鹽轉(zhuǎn)化膜。磷化的目的主要是：給基體金屬提供保護(hù)，在一定程度上防止金屬被腐蝕；用于涂漆前打底，提高漆膜層的附著力與防腐蝕能力；在金屬冷加工工藝中起減摩潤滑作用。目前，國內(nèi)外磷化處理使用較多的是中溫、高溫磷化，不僅能耗大、處理工藝時(shí)間長和沉渣多，而且磷化后需進(jìn)行封閉處理，使磷化處理工藝復(fù)雜化，直接影響著涂裝生產(chǎn)的質(zhì)量、產(chǎn)量或成本。目前，用于鋼鐵材料磷化處理的磷化液仍有很多缺陷，磷化液的各方面性能仍有待改進(jìn)。傳統(tǒng)的磷化工藝是十分耗時(shí)的并且操作溫度相對(duì)較高。為了適應(yīng)快速發(fā)展的市場競爭需要，提高磷化液的質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)常溫快速形成磷化膜，降低能耗成本，工藝過程簡單化、功能化等成為當(dāng)前的發(fā)展趨勢(shì)。