六氯化鎢是鎢和氯的化合物，化學(xué)式為WCl6，外觀呈現(xiàn)暗藍(lán)色或藍(lán)紫色細(xì)晶粉末，易溶于二硫化碳，溶于乙醚、乙醇、苯、四氯化碳，易被熱水分解，加熱時(shí)被空氣中的氧所氧化生成氯氧化鎢或氧化鎢，而含有氯氧化鎢的WCl6極易被水汽分解，高溫條件下被氫氣還原而析出鎢粉。

六氯化鎢（WCl6）是一種新材料原料，可以用于鎢的提純和有機(jī)物合成，或者氣相沉積法鍍鎢，也可以用于化工行業(yè)，起催化應(yīng)用，或者應(yīng)用于玻璃行業(yè)，主要是生產(chǎn)表面涂層等。

用于氣相沉積法鍍鎢；用于制取單晶鎢絲、玻璃表面導(dǎo)電層；作為烯烴聚合催化劑；用于鎢的提純和有機(jī)物合成；廣泛應(yīng)用于農(nóng)業(yè)、化工、石油催化以及智能玻璃等行業(yè)。研究人員提出一種高純六氯化鎢的制備方法，需要經(jīng)過(guò)以下步驟：原料前處理、六氯化鎢粗制、六氯化鎢精制、冷凝接收以及尾氣處理。
第一步：原料前處理。篩選或燒結(jié)獲得大顆粒鎢粉（>75um），氯氣通過(guò)純化同時(shí)預(yù)熱，溫度升為600-1000℃，篩選大顆?；钚蕴浚?gt;75um）通過(guò)高溫氯氛圍進(jìn)行脫水、脫氧處理。鎢粉、氯氣和活性炭的摩爾比為100：（300-600）：（1-20）。
第二步：六氯化鎢粗制。大顆粒鎢粉和80%-95%純化高溫氯氣在氯化爐底部反應(yīng)，氯化溫度600-1000℃，生成的六氯化鎢及氯化鎢雜質(zhì)以蒸汽形式通過(guò)氣體出口流出。
第三步：六氯化鎢精制。將處理過(guò)的活性炭填充精制爐，氯化爐產(chǎn)生的蒸汽和5%-20%的純化高溫氯氣于精制爐中精制，精制溫度600-1000℃，蒸汽中氯氧鎢和低價(jià)氯化鎢還原為六氯化鎢，獲得精制蒸汽。
第四步：冷凝接收。精制蒸汽進(jìn)入接收器，冷卻水控溫，溫度30-250℃，獲得高純六氯化鎢粉末，尾氣排出。
第五步：尾氣處理。尾氣通過(guò)尾氣吸收罐中氫氧化鈉溶液吸收，凈化尾氣達(dá)標(biāo)排放。六氯化鎢的化學(xué)性質(zhì)非?；顫?，遇潮濕空氣會(huì)劇烈反應(yīng)，放出具有刺激性氣味的氣體氯化氫和具有強(qiáng)氧化性的物質(zhì)。因此，相關(guān)從業(yè)人員很有必要熟知六氯化鎢的使用安全技術(shù)措施。
1. 在開(kāi)桶使用六氯化鎢時(shí)，請(qǐng)務(wù)必穿好防護(hù)衣、戴好化學(xué)安全護(hù)目鏡、防毒面具和防護(hù)手套，并采用專(zhuān)用開(kāi)桶器打開(kāi)包裝桶。
2. 為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量，請(qǐng)?jiān)诿看问褂煤笱杆傩o桶蓋，以免降低桶內(nèi)剩余產(chǎn)品的活性，影響后續(xù)使用。
3. 不小心被該品損傷的皮膚應(yīng)迅速用大量的清水沖洗15min以上，或者用3%的碳酸氫鈉溶液沖洗，情形嚴(yán)重的應(yīng)迅速就醫(yī)。六氯化鎢是由1個(gè)正六價(jià)鎢離子和6個(gè)負(fù)一價(jià)氯離子（Cl-）組成的化合物，一種暗藍(lán)色或藍(lán)紫色的晶體粉末，熔點(diǎn)約275℃，沸點(diǎn)約346.7℃，閃點(diǎn)約346℃，密度約3.52g/cm3，蒸汽壓約43mmHg，能溶于水和有機(jī)物如乙醚、乙醇、苯、四氯化碳等，結(jié)構(gòu)是六方最密堆積，其中鎢原子處于八面體的配位環(huán)境中，W–Cl鍵的鍵長(zhǎng)為2.24–2.26?。具有良好的催化性能、較差的熱化學(xué)穩(wěn)定性、較好的氧化性和還原性等，主要表現(xiàn)在可與許多金屬如鐵形成絡(luò)合物；在空氣中加熱時(shí)易被氧化生成氯氧化鎢（WOCl4、WO2Cl2）或氧化鎢；在高溫的條件下易被氫氣還原成鎢粉。六氯化鎢是面向新材料應(yīng)用領(lǐng)域的重要原料 是基于鎢的碳烯的原料，后者可以催化石蠟1- 和 2-辛烯的置換反應(yīng)，促進(jìn)1，3-二硫戊環(huán)（1,3-dithiolanes）和1，3-二噻烷（1,3-dithianes）轉(zhuǎn)換成氯化dihydro-1,4-dithiins 和 dihydro-1,4-dithiepines1. 由金屬鎢粉與干燥的氯氣在500～600℃條件下反應(yīng)制得。用于氣相沉積法鍍鎢，制取單晶鎢絲、玻璃表面導(dǎo)電層及作烯烴聚合催化劑。
2. 將100g三氧化鎢WO3和1L六氯丙烷放入2L的圓底燒瓶中，連接帶有干燥管的回流冷凝器，在充分?jǐn)嚢柘录訜幔敝寥趸u完全反應(yīng)并溶解，大約需4h。放置冷卻后生成黑色結(jié)晶，在干燥箱中，用玻璃過(guò)濾器濾出結(jié)晶，并用干燥的四氯化碳洗滌，再用帶有捕集器的真空泵抽氣1h以上，以全部除去有機(jī)溶劑。產(chǎn)物應(yīng)密封保存。用同樣的方法，也可合成三氯化釩、五氯化鈮和五氯化鉬等。
3. 將金屬鎢粉放入石英反應(yīng)管中，在通入氯氣的同時(shí)，于1000℃下進(jìn)行反應(yīng)，則目標(biāo)產(chǎn)物升華并在反應(yīng)管的冷處析出。如欲大量制取本品，可將粗的反應(yīng)管和大型號(hào)的接受器直接連接，然后在電爐和接受器之間，纏上石棉和鎳鉻絲，加熱時(shí)不超過(guò)350℃，則產(chǎn)物積聚在反應(yīng)管出口附近。如氯氣以300mL/min左右流入，8h可得產(chǎn)品500g。在反應(yīng)前后，反應(yīng)管和接受器內(nèi)的空氣和氯氣，用惰性氣體徹底進(jìn)行置換是極為重要的。若混入氧或濕氣，便容易生成氯氧化鎢WOCl4(紅色，熔點(diǎn)21℃，沸點(diǎn)228℃)和WCl2O2（黃色，熔點(diǎn)266℃）等物。假如在目標(biāo)產(chǎn)物中混有上述副產(chǎn)物時(shí)，因其揮發(fā)性比六氯化鎢大，所以可經(jīng)加熱除去。但當(dāng)溫度高于六氯化鎢的沸點(diǎn)(346℃)時(shí)，則會(huì)引起目標(biāo)產(chǎn)物的分解。如原料純凈，且未混入氧氣或濕氣，則制得的成品也很純凈。