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一種苯樂戊醇的制備工藝

2022/4/19 14:50:30

背景技術

苯樂戊醇,化學名為3-甲基-5-苯基-戊醇,也叫苯基異己醇,是常用的玫瑰香氣系列香料。由于具有非同尋常的香氣持久性,透發(fā)出天然的玫瑰凈油般花香,因此在高檔日用香精、個人護理和家庭護理用品中得 以廣泛的應用。

瑞士專利(專利號:6559323)報道了一種苯樂戊醇的合成方法,原料為苯甲醛和 異戊二醇在酸性條件下聚合生產苯基二氫吡喃,然后在鈀碳催化劑下進行加氫制得3-甲基-5-苯基-戊醇,其反應方程如下:

iFF專利(CN102731260A)報道了苯樂戊醇的合成方法,原料為苯甲醛和異戊二 醇在酸性條件下聚合生產苯基二氫吡喃,然后在鎳催化劑下進行加氫制得3-甲基-5-苯 基-戊醇。

由于鈀碳催化劑的容易中毒且價格昂貴,使產品的成本很難下降;鎳催化劑作為 非貴金屬催化劑,具有價格低廉的優(yōu)點,同時對起始物料中雜質的容忍性要遠遠高于鈀碳 催化劑,但鎳催化劑還原二氫呋喃環(huán)的活性較低,而且選擇性并不理想。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的是為了工業(yè)化生產,將雷尼鎳催化劑和鈀碳催化劑進行合理應用, 公開了一種苯樂戊醇的制備工藝。

本發(fā)明的技術方案為先合成苯基二氫吡喃,再初步加氫,過濾苯基二氫吡喃反應 液后,將過濾清液加氫,再經過濾、水洗,將粗品減壓精餾后即得。

本發(fā)明所公開的苯樂戊醇的制備工藝,包括如下步驟:

A、叔丁基苯加入反應釜作溶劑,硫酸鐵作為酸性催化劑,加入苯甲醛,攪拌并升溫 80~180°C,優(yōu)選130~150°C,滴加3-甲基-3- 丁烯醇,用分水器分離水油兩相,蒸出的上 層油相返回反應釜,反應4~6h,滴加完畢,繼續(xù)回流,待分水至苯甲醛重量的13~16%, 停止分水,降溫至40~50°C,水洗至pH大于6,減壓精餾,生成苯基二氫吡喃,其中所述硫 酸鐵與3-甲基-3-丁烯醇的重量比為1:100~1000,優(yōu)選1:200~400,叔丁基苯與3-甲 基-3-丁烯醇的重量比為1.0~2. 0:1.0,優(yōu)選1.2~1.6 :1. 0 ;苯甲醛:3-甲基-3-丁烯 醇摩爾比為1.0:1. 0~1. 2,優(yōu)選L0:1. 12~L15 ;

B、將苯基二氫R比喃置于加氫爸中,加入雷尼鎳催化劑,溫度60~150°C,優(yōu)選90~ 120°C,壓力0. 6~2Mpa,氫化反應1~4h,過濾反應液,其中所述雷尼鎳催化劑為苯基二 氫吡喃重量的0. 1~5% ;

C、將過濾清液導入加氫釜,加入5 %鈀碳催化劑,進行加氫,溫度50~100 °C,優(yōu)選 80~90°C,壓力0.3~1Mpa反應2~5h,其中鈀碳催化劑為苯基二氫吡喃重量的0. 1~ 5%,優(yōu)選0.5~2% ;

D、加氫物料降至室溫,將氫氣放出至0.04~0.06Mpa,通氮氣至爸內壓力不小于 0. 3Mpa,放空至0. 04~0. 06Mpa,重復操作2次,然后過濾、水洗,將粗品減壓精餾后即得。

本發(fā)明涉及到的反應方程包括:

本發(fā)明所用各反應物質、催化劑均為市售。

有益效果

本發(fā)明先合成苯基二氫吡喃,再初步加氫,過濾苯基二氫吡喃反應液后,將過濾清 液加氫即得。本發(fā)明采用二次加氫步驟,先后采用雷尼鎳催化劑和鈀碳催化劑,保證加氫收 率高,最終產物苯樂戊醇的收率大,工業(yè)化生產推廣價值較高。

具體實施方式

下面結合實例對本發(fā)明進行詳細說明,以使本領域技術人員更好地理解本發(fā)明, 但本發(fā)明并不局限于以下實例。

苯基二氫吡喃的合成:

投料表

步驟A:取2000mL四口燒瓶1只做反應釜,加入400g苯甲醛,400g叔丁基苯,Ig 硫酸鐵。開啟攪拌,將釜內物料升溫控制反應溫度150~155 °C,通過滴加漏斗向反應釜滴 加350g異戊烯醇,隨著滴加的進行,反應會生產水,用分水器將產生的水分掉,蒸出的上層 油相返回反應釜。

步驟B:滴加完畢,繼續(xù)回流進行分水,待分水至67mL,停止分水,降至50°C,進行 水洗,水洗pH要求大于6,待pH合格,將水分掉,得油相1070g,油相進行減壓精餾,得到含 量96%苯基二氫吡喃602g,回收叔丁基苯510g,回收的叔丁基苯中含有少量的苯甲醛及異 戊烯醇。

步驟C:將回收的苯基二氫吡喃602g,雷尼鎳12g投入1000 mL加氫釜,升溫至 130°0,壓力0.6~1MPa,開始加氫,待加氫氣至130℃,反應時間211,理論加氫量的約40%停 止加氫,降溫,過濾。

步驟D:將加氫過濾清液重新投入加氫釜、投入5 %鈀碳3g進行升溫,升溫至 130~140 °C,壓力0. 7~1MPa,開始加氫,持續(xù)4h至不再吸氫,停止反應,取樣檢測,苯基二 氫吡喃轉化率為93%。

步驟E:待加氫完畢,對加氫物料進行降溫、置換、過濾、水洗,得到油相612g。將粗 品進行減壓精餾,得到苯樂戊醇450g(含量98% ),前后餾分145g(含量57. 6% ),成品及 前后餾分共折合苯樂戊醇524. 5g。

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