1.將鋁粉和氫氣在一定溫度、壓力下反應(yīng)生成氫化鋁，再與乙烯加成反應(yīng)制得。

2.用粗倍半乙基氯化鋁與金屬鈉反應(yīng)制得。

3.將粗制三乙基鋁在四氫呋喃溶液中與水反應(yīng)，再經(jīng)精餾處理即得高純?nèi)一X。

4.由鋁粉在加壓下與乙烯和氫反應(yīng)而制得。

5.制二乙基藻化鋁在1升三頸燒瓶上安裝回流冷凝器、滴液漏斗、機(jī)械攪拌器和干燥氮?dú)鈱?dǎo)入管。瓶中盛107克鎂鋁合金屑(含30%鎂，70%鋁)，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下，加入少量澳乙烷，用微量碘催化反應(yīng)，大約20分鐘后反應(yīng)開始。將反應(yīng)瓶用油浴散熱。在2.5小時(shí)內(nèi)滴入496克姨乙烷。加完后保持溫度在120一140℃1小時(shí)使反應(yīng)完全。將反應(yīng)產(chǎn)物在真空下蒸餾，得水白色液體376克 (91%)。沸點(diǎn)75℃/2mm，分析表明，其中含2.2 %乙基二溴化鋁。

6.制三乙基鋁在上述同樣裝置的1升于三頸燒瓶中，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下，放入50.3克絲狀金屬鈉，然后滴入152克二乙基溴化鋁。加熱105℃,?? 15分鐘后即猛烈地發(fā)生反應(yīng)。待反應(yīng)平穩(wěn)后，再加入186克二乙基溴化鋁。在110℃反應(yīng)1小時(shí)，然后升溫至200-210℃加熱16小時(shí)。冷卻后，液休吸附在灰白色多孔性固體之中，將其在油浴溫度低于220℃，真空度在2毫米汞柱下減壓蒸餾，得到107.4克產(chǎn)物，其中含39 }三乙基鋁和} } }'o二乙基嗅化鋁。為了純化，將此產(chǎn)物與2.1克金屬鈉在110-120℃加熱攪拌1小時(shí)，155-160℃反應(yīng)0分鐘，然后減壓蒸餾。這樣得到的三乙基鋁純度為98.5%，產(chǎn)量93.71克。若進(jìn)一步精餾可得到純度為99%的產(chǎn)物。

三乙基鋁的合成工藝方法包括的步驟：

1)將鈦粉加到鋁錠熔融的鋁中，攪拌，混合均勻，使鈦均勻分散在溶解的鋁中，溶解鋁霧化噴出，得到含鈦0.2-0.3％的含鈦鋁粉。

2)在磁力驅(qū)動氫化釜反應(yīng)中，鋁粉在惰性氣體保護(hù)和10-12MPa下，三乙基鋁為種子于氫化釜中攪拌進(jìn)行氫化反應(yīng)；選擇壓力為10-12MPa，分三層攪拌，上層為斜葉渦輪，中層為自吸式，下層為推進(jìn)式，內(nèi)設(shè)換熱內(nèi)盤管。氫化反應(yīng)溫度至132-135℃，氫化反應(yīng)6-7小時(shí)結(jié)束。

3)降低釜內(nèi)溫度至80-90℃，然后在80-130℃下，在0.5-3MPa下連續(xù)通入乙烯進(jìn)行乙基化反應(yīng)(通過質(zhì)量流量計(jì)得出經(jīng)驗(yàn)值，例如185公斤/小時(shí))5-6小時(shí)，得粗三乙基鋁。

4)粗三乙基鋁在蒸餾塔內(nèi)汽化蒸餾；三乙基鋁以550-680公斤/小時(shí)汽化；

5)在轉(zhuǎn)型反應(yīng)器中50-60℃通入乙烯進(jìn)行提純，使產(chǎn)品中的三氫化鋁小于0.1％；

6)汽化蒸餾后的殘液用己烷稀釋，濃度在5％以下，水解，回收己烷。