聚己二酸/對苯二甲酸丁二酯

聚己內(nèi)酯可以用來

 該異氰酸酯封端的聚氨酯型熱熔膠在使用時，通過加熱（不超過160℃）解除封端，讓殘留的NCO和空氣中的水份反應固化，即濕固化反應，生成了內(nèi)聚力超強的脲基，從而提高熱熔膠的粘合能力；因此濕固化型聚氨酯熱熔膠主要是以聚酯多元醇+PCL+TDI為原料，做成聚氨酯預聚體。利用PCL良好的生物相容性和低溫熱塑性，采用的是濕固化技術，PUR型熱熔膠對于粘接PVC和板材有很好效果，使用環(huán)境、條件普通，應用十分廣泛。 將選擇合適的多元醇溶解在聚己內(nèi)酯當中，和異氰酸酯（少量過量）反應得到異氰酸酯基封端的聚氨酯預聚體；通過控制R值，保證合適的NCO殘留，并通過端基NCO封端制成合適的固態(tài)熱熔膠。密封可對外銷售。

 生物技術將成為解決這一問題的關鍵技術之一。在造成環(huán)境污染的諸多因素中，塑料廢棄物造成的公害已引起了社會的廣泛關注。21世紀初，我國的塑料包裝材料用量很大，年用量將達到5000萬噸，如果其中有30％為一次性發(fā)泡塑料，那么全國每年的廢棄塑料將有1500萬噸以上；全國有5億畝土地可利用地膜，目前僅有30％的土地利用了地膜，再加上育苗缽和農(nóng)副產(chǎn)品保鮮膜，這些塑料廢棄物每年約有1000萬噸；其它方面的廢塑料約有1000萬噸；這樣每年全國廢塑料總量將達到3500萬噸，其污染所造成的環(huán)境壓力不言而喻。如果在這些廢棄塑料中有30％為可降解塑料，那么我們的環(huán)境將會得到大大的改善，據(jù)不完全統(tǒng)計，我國僅有100多個生產(chǎn)降解塑料的廠家，生產(chǎn)能力不到10萬噸，遠遠趕不上市場的需求。

PBAT是一種半結晶型聚合物，通常結晶溫度在110℃附近，而熔點在130℃左右，密度在1.18g/ml~1.3g/ml之間。PBAT的結晶度大概在30%左右，且邵氏硬度在85以上。PBAT是脂肪族和芳香族的共聚物，綜合了脂肪族聚酯的優(yōu)異降解性能和芳香族聚酯的良好力學性能。PBAT的加工性能與LDPE非常相似，可用LDPE的加工設備吹膜。

　　這種薄膜經(jīng)測試，在土壤中3個-4個月發(fā)生崩解，在大氣中約1年左右可老化發(fā)脆，且共混薄膜的拉伸強度和伸長率均達到一般塑料薄膜的標準。生物降解高聚物包括天然及合成聚合物，如細菌聚酯、脂族聚酯及水溶性聚合物等。在發(fā)展生物降解高聚物的過程中，關鍵的一步是對各種影響生物降解因素的評估，諸如水、溫度、pH值、氧等環(huán)境因素，對微生物侵襲聚合物起很大作用，同時聚合物的化學結構也影響生物降解速度及程度。天然和合成聚合物結構不同，故生物降解特性也不同，在有些情況下，聚合物的分子量相當重要，如高分子量聚乙烯相當耐用，而低分子量聚乙烯（N＜500）則易于降解。相比芳香族聚合物而言，脂肪族聚合物更易于受到微生物侵襲，諸如－NH2－、－COOH、－OH這些官能團可改善聚合物的親水性，使其在微生物的作用下易于降解。

　　天然高分子型降解材料包括天然高聚物與天然高聚物的衍生物兩大類：

　　一是天然高聚物，淀粉膜易碎且吸濕量大，使用淀粉及乙烯丙烯酸共聚物（EAA）的水分散相，采用澆鑄、擠出、吹塑的加工方法，獲得的產(chǎn)品含淀粉量高于50％，具有良好的光學透明性、水密性、熱穩(wěn)定性及生物降解性，但該過程由于EAA的高成本，且要除去大量的水分，價格昂貴。

　　高分子量的直鏈淀粉在高溫控制條件下加工，可獲得生物降解熱塑性材料，由于其脆性，引入如甘油酯、山梨糖醇等增塑劑，這樣所得的材料可用于包裝，也可制成一次性產(chǎn)品，可取代目前廣泛應用的PS及PP。

　　二是天然高聚物的衍生物，取代度（DS）為1.7-3.0的纖維素酯或醚，可從天然纖維素及回收紙中獲得，這些材料具有可與PS媲美的機械性能；此外，加入合適的增塑劑可用生產(chǎn)通用熱塑性聚合物的加工方法來進行熔體加工。對微生物進行纖維素降解起重要作用的纖維素酶并不水解DS大于1的衍生物，然而已發(fā)現(xiàn)在含有復雜的微生物群的復合門窗材料中，即便在未取代纖維素低的降解速度下，DS小于或等于2.5的纖維素酯也可完全降解。