無機(jī)鋅防銹防滑涂料涂裝施工工藝及驗(yàn)收技術(shù)要求

說明：ZY-TB7008是醇溶性無機(jī)樹脂作為成膜物的富鋅底漆，含有金剛砂等無機(jī)耐磨顏料，是一種具有耐磨、抗沖擊、防腐性能優(yōu)良的無機(jī)富鋅涂料,應(yīng)用于噴砂后摩擦面，滿足鐵路標(biāo)準(zhǔn) TB/T 1527 中Q345 鋼板抗滑移系數(shù)大于 0.55（0.55-0.65）的要求。為確保該涂料的優(yōu)異性能得以充分發(fā)揮，涂裝前表面處理及涂裝施工應(yīng)滿足本技術(shù)要求。

1. 涂裝前表面處理

1.1 打磨Ø 所有氣割、剪切、機(jī)加工后的自由邊銳角均應(yīng)打磨至 R2；Ø 噴砂前應(yīng)用砂輪打磨去氣割表面的割痕及火工矯正部位的硬化層，以使噴砂后在這些部位能形成合適的表面粗糙度。

1.2 除油

1.2.1 噴砂前鋼材表面沾污的油脂必須清除干凈。 Ø 推薦使用具有中度堿性的水性清洗劑清除油污，然后以清水沖凈；Ø 杜絕用蘸有有機(jī)溶劑或洗滌劑的少量回絲擦拭大面積油污，以免擴(kuò)大油脂沾污面積。

1.2.2 拋丸、噴砂過程中和施工后，鋼材表面必須避免油脂重新沾污。Ø 噴砂用壓縮空氣必須裝有性能良好的油水分離器； Ø 除銹后的鋼材表面必須嚴(yán)格避免重復(fù)沾污油脂； Ø 質(zhì)量檢查人員和涂裝施工人員不可穿戴沾有油污的工作鞋、工作服、手套對未涂裝的鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行質(zhì)量檢查和涂裝施工。

1.3 拋丸或噴砂除銹

1.3.1 除銹質(zhì)量等級要求 

Ø 所有待涂 ZY-TB7008 涂料的鋼材表面，必須拋丸或噴砂達(dá)到 ISO8501-1(GB/T 8923)Sa2.5 級要求。 Ø 局部修補(bǔ)涂層時(shí)，鋼材表面必須打磨至 ISO8501-1(GB/T 8923)St3 級。 1.3.2 表面粗糙度要求 表面粗糙度要求控制在 70～110μm范圍內(nèi)。

1.3.3 磨料 Ø 為確保拋丸或噴吵后鋼材表面達(dá)到規(guī)定的清潔度和表面粗糙度，推薦使用棱角狀的粒度為0.8-1.2mm 的銅渣砂或粒度為 0.4-0.8mm 的鋼砂。Ø 所用磨料應(yīng)是清潔干燥的，不可被有機(jī)物沾污。 

1.3.4 壓縮空氣噴砂用壓縮空氣，壓力應(yīng)不低于 0.5Mpa，摩擦面不要刷涂施工，噴槍可選用W—871 型。

2. ZY-TB7008的涂裝

2.1 混合2.1.1 按使用說明混合比 

       2.1.2 混合時(shí)，應(yīng)在不斷攪拌A 組份(主劑)的情況下，將 B 倒入 A 中，并將瓶中 B 用少量稀釋劑沖洗干凈，倒入 A 中；然后將 C 粉劑加入 A+B 的混合物中，充分?jǐn)嚢?，無需過濾。ZY-TB7008要求持續(xù)不斷地?cái)嚢?，以使粉劑在與基料混合后始終處于懸浮狀態(tài)中。 

2.2 稀釋與適用期2.2.1 ZY-TB7008中可加入 10 左右的稀釋劑，稀釋到噴涂粘度，23℃下具有 4 小時(shí)的適用期。 2.2.2 ZY-TB7008當(dāng) 涂料已超過適用期而變稠時(shí)，不可再稀釋使用。 

2.3 噴涂施工2.3.1 環(huán)境條件Ø ZY-TB7008 噴涂作業(yè)應(yīng)在噴砂除銹后盡快進(jìn)行，一般不應(yīng)超過 8 小時(shí)； Ø 鋼材表面溫度和環(huán)境溫度一般不應(yīng)低于 10℃，待涂表面溫度至少應(yīng)高于露點(diǎn)3～5℃以上；空氣相對濕度不應(yīng)低于 75%，在濕度大于 90%的環(huán)境下施工 固化。Ø 噴涂 ZY-TB7008作業(yè)前或作業(yè)中，鄰近場所不可噴涂有機(jī)涂料，以免有機(jī)涂料飛揚(yáng)到待噴ZY-TB7008 的鋼材表面。 

2.3.3 噴涂作業(yè)Ø 噴涂 ZY-TB7008 涂料須可使用普通的壓縮空氣噴涂，也可選用GRACO 公司的 HUSKY307 或 Binks 公司的專用噴涂設(shè)備，；嚴(yán)禁采用刷涂或輥涂工藝。Ø 應(yīng)以垂直表面的角度持槍，并按 50%搭接要求向表面噴涂，以獲得均勻濕膜； Ø 噴槍嘴與待涂表面應(yīng)保持適當(dāng)距離，以避免干噴霧產(chǎn)生。 Ø 避免涂層過厚，膜厚超過 150μm 時(shí)，可能會龜裂并影響涂層的抗滑移系數(shù) Ø 杜絕使用已超過適用期的涂料。 

2.4 涂層保護(hù)涂層在完全干燥固化前(正常條件下一般為 6 小時(shí))，已涂裝表面應(yīng)避免受到雨淋。

3. 涂層質(zhì)量

檢測3.1 涂層外觀

3.2 涂層附著力Ø 按 ASTM D3359 方法 A—十字劃線附著力試驗(yàn)法檢測涂層附著力。Ø 用鋒利刀片在已完全固化并且沒有油脂沾污的涂層表面刻劃兩條各長 40mm

相互以 45 度十字交叉的切口，切口必須穿透涂層，到達(dá)基底；Ø 用 ASTM 指定的壓敏膠帶粘貼于十字切口之上，用手指和橡皮壓緊，使膠帶成半透明狀，并留有一自由端； Ø 抓住膠帶自由端迅速拉起，觀察切口兩邊涂層與基底間涂層剝落情況。切口兩邊或交叉處鋸齒狀剝落寬度小于 1.6mm 時(shí)，視為合格。 

3.3 涂層膜厚用磁性干膜測厚儀測量涂層膜厚。推薦干膜厚度范圍：80～120μm。

4. 涂層缺陷修補(bǔ)

4.1 涂層擦傷處   擦傷面積較小，并且銹蝕不嚴(yán)重時(shí)，先用洗滌劑和清水清洗表面，干燥后用鐵砂皮打磨，然后噴涂 ZY-TB7008 。 擦傷面積較大或者已有明顯銹蝕時(shí)，在用洗滌劑和清水清洗表面并干燥后，用動力砂紙盤打磨，然后噴涂 ZY-TB7008 。 

4.2 涂層失去附著力的表面   由于鋼材表面存在油污或表面粗糙度過低，涂層失去附著力時(shí)，如面積較小， 則按 4.1 條處理，如大面積失去附著力，則該表面必須重新清除油污，并噴砂至Sa2.5 級，然后噴涂 ZY-TB7008。

4.3 涂層龜裂處龜裂面積較小時(shí)，用動力砂紙盤打磨除去龜裂涂層，重新噴涂ZY-TB7008。 龜裂面積較大時(shí)，應(yīng)重新噴砂至 Sa2.5 級，然后重新噴涂 ZY-TB7008 。 

4.4 膜厚不足涂層膜厚未達(dá)規(guī)定要求時(shí)，應(yīng)根據(jù)面積大小用噴涂或刷涂方法修補(bǔ)到規(guī)定厚度， 修補(bǔ)前表面應(yīng)是清潔的。 

5. 涂層配套ZY-TB7008 防滑防銹無機(jī)富鋅涂料僅作為單涂層使用，  

ZY-TB7008防滑防銹無機(jī)富鋅涂料是專為高強(qiáng)螺栓連接面設(shè)計(jì)，其要求的表面粗糙度為 70-110米，涂層設(shè)計(jì)厚度為 80-120 微米。