一。高濃硫酸鋰氯化鋰溶液中除鎳除鈣鎂除鈷樹脂設(shè)備工藝介紹。

一種電池級(jí)氯化鋰深度除雜方法，通過(guò)對(duì)含鋰溶液進(jìn)行初步除雜操作后，調(diào)節(jié)pH值至10～12，再流經(jīng)螯合陽(yáng)離子交換樹脂柱，從而將含鋰溶液中的二價(jià)以上的金屬陽(yáng)離子進(jìn)行吸附，得到含鋰凈完液，再蒸發(fā)結(jié)晶和干燥后，得到電池級(jí)氯化鋰；然后采用去離子水對(duì)螯合陽(yáng)離子交換樹脂柱進(jìn)行置換，再依次用鹽酸溶液進(jìn)行酸洗，用去離子水進(jìn)行殘酸清洗，用氫氧化鈉溶液進(jìn)行堿洗，用去離子水進(jìn)行殘堿清洗操作，得到可循環(huán)使用的螯合陽(yáng)離子交換樹脂柱；上述電池級(jí)氯化鋰深度除雜方法，能夠一次性完成氯化鋰的深度除雜，達(dá)到電池級(jí)別，同時(shí)不會(huì)產(chǎn)生沉淀，降低了除雜成本和環(huán)保風(fēng)險(xiǎn)，提高了鋰元素的回收率，且螯合陽(yáng)離子交換樹脂柱能夠循環(huán)使用，節(jié)約了除雜成本。

CH-90樹脂適用于制程或廢水中從一價(jià)金屬離子中選擇性的去除二價(jià)金屬離子的應(yīng)用。二價(jià)金屬離子可以很容易的與單價(jià)金屬離子分離 。此二價(jià)金屬離子的去除應(yīng)用 , 如 電鍍及金屬酸洗 , 水解冶金 ; 電池制造業(yè)的鉛去除 , 電子業(yè)等應(yīng)用。如一價(jià)鋰溶液里面去除二價(jià)鎳應(yīng)用。

樹脂材料特性介紹：
傳統(tǒng)沉淀法不能滿足日益提的環(huán)保要求(如電鍍表三鎳含量要求0.1mg/l以下)。針對(duì)特定重金屬離子的特點(diǎn)，利用螯合樹脂的特種功能基團(tuán)與重金屬離子形成絡(luò)合物的特性，實(shí)現(xiàn)重金屬離子的回收利用及深度去除。

　　CH-90Na對(duì)除銅鎳鉛鋅鈷錳等具有特定的選擇性，尤其在鎳離子及絡(luò)合態(tài)鎳(檸檬酸、醋酸、蘋果酸、酒石酸、琥珀酸、羥基乙酸等，以及鋅鎳合金、鎳銨絡(luò)合物等)的處理方面有強(qiáng)的結(jié)合作用和應(yīng)用優(yōu)勢(shì)，適合在酸性環(huán)境(pH值3左右)下直接對(duì)鎳吸附。對(duì)于強(qiáng)絡(luò)合鎳，需要先破絡(luò)再除鎳(如EDTA鎳)。飽和吸附量大約在50g/l。



二、重要參數(shù)
官能團(tuán) 亞氨基二乙酸基
處理精度 0.02mg/l
條件 pH值3-5之間
選擇性順序 Ni > Zn > Co > Mg > Ca > Na
進(jìn)水濃度 5000mg/l（大于5g/l意義不大）
再生藥劑 鹽酸/硫酸（5%左右濃度）
再生劑用量 2BV-3BV
再生流速 4BV/H
再生時(shí)間 30-45分鐘
反洗用水 純水/軟水/自來(lái)水
反洗流速 5-10BV/H
反洗時(shí)間 30分鐘
轉(zhuǎn)型藥劑 氫氧化鈉（5%濃度）
轉(zhuǎn)型流速 4BV/H
轉(zhuǎn)型時(shí)間 30分鐘
廢舊鋰電池和含鋰廢料回收循環(huán)利
科海思作為行業(yè)前沿技術(shù)推行者，2011年與美國(guó)Thermax集團(tuán)（Tulsimer）、德國(guó)Watch集團(tuán)合作成為其中國(guó)區(qū)總代理，將“特種離子交換樹脂”首次引進(jìn)國(guó)內(nèi)，基于國(guó)情進(jìn)行工藝創(chuàng)新，添補(bǔ)行業(yè)空缺，完成技術(shù)升級(jí)。在推廣實(shí)踐中，倡導(dǎo)“環(huán)保治理價(jià)值化”新理念，運(yùn)用國(guó)際先進(jìn)技術(shù)在治理的同時(shí)進(jìn)行資源再生，將企業(yè)環(huán)保建設(shè)從單純投入轉(zhuǎn)為開源投資。


主營(yíng)產(chǎn)品：氨氮吸附樹脂，硝酸鹽吸附樹脂，COD吸附樹脂，除鎳螯合樹脂，除氟樹脂，回收銅螯合樹脂，除磷樹脂，拋光樹脂，除鉻樹脂，除溴酸鹽樹脂，吸附金銀鉑鈀銠貴金屬樹脂，除汞樹脂，除鋁樹脂，除鐵樹脂，除砷樹脂，鉬錸回收樹脂，酸回收樹脂，高鹽除鈣鎂樹脂，德國(guó)無(wú)鹽軟化濾料，等各種特種離子交換樹脂。

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