通俗來講，正常的球磨機濕磨是指當物料進入磨機后，會在磨料介質(zhì)及磨料自身的相互作用下完成一定的磨碎，并滿足客戶的磨碎需要，同時在此過程中還會有液體如水參與，物料的移動則是需要由水流帶動的。當處理含水分和含泥質(zhì)高的礦石時，采用濕式球磨機磨礦效率高。使團聚物球磨成細顆粒，使瘠性物料與塑性物料攪拌混合均勻研磨時選擇濕磨。

而干磨在加工過程中不需要加水，而且要求物料必須是干的，當物料經(jīng)過一系列的研磨且達到要求后，會被筒外抽出的氣流給帶出來。對于某些物料遇水會發(fā)生反應，影響成品質(zhì)量，必須采用干磨。當粉料的顆粒尺寸不是要求很細、球磨后的產(chǎn)物需以粉末形式儲存或銷售時采用干式研磨較為適宜。

適當?shù)难心シ绞接兄诟玫难心ゼ庸の锪?，并且可以把投入成本控制在合理的范圍?nèi)。

那講到這里，高鋁研磨球在球磨機濕磨和干磨中該如何選用？兩種研磨方式對高鋁研磨球的分別有什么要求呢？

球磨機干磨對高鋁研磨球質(zhì)量要求非常高。而高鋁研磨球在同一個氧化鋁含量情況下的質(zhì)量評判標準一般是磨耗和密度。磨耗方面，濕磨有液體介質(zhì)加入，在磨耗相對干磨要求并不是很高，普通的磨耗萬分之一左右足以應用，但是干磨對高鋁研磨球的磨耗要求比較高，現(xiàn)在市面上的高鋁研磨球據(jù)我了解磨耗有萬分之0.4-0.8左右，宜選用這些低磨耗球；密度方面，現(xiàn)在大部分球的密度是3.60，這個密度對于濕磨來說沒有問題。而干磨少了水的緩沖，對球的沖擊力非常大。所以碎球的概率非常大。所以密度較高的高鋁研磨球如3.65非常適合干磨，雖然密度只是增長了0.5，但是對于球的耐沖擊性能增加了很多。

除此之外，小尺寸高鋁研磨球有滾制成型和機壓成型兩種，機壓研磨球的抗沖擊性能更好一些，但是價格要比滾制成型略高，可根據(jù)自己的生產(chǎn)狀況進行調(diào)整。