聚氧化乙烯具體行業(yè)應(yīng)用
造紙行業(yè)
（1）作長纖維的分散劑
在抄造衛(wèi)生紙、餐巾紙、袋泡茶濾紙、手帕紙及紙板時，用聚氧化乙烯作長纖維分散劑，可以使用叩解度較低的紙漿，抄造出勻度良好的紙頁，而且紙的柔軟性和強度都較好，同時還可以降低成本。
（2）作填料存留劑
在抄紙過程中，會有相當數(shù)量的填料和細纖維損失掉。如果于每噸干纖維中加入0.025~0.05kg高分子量聚氧化乙烯，就可以明顯降低顏料、填料和細纖維的損失，而且還可以減少樹脂類有機物在紙機上的沉積。
由5%~95%聚氧化乙烯（分子量大于10萬）和95%~5%丙烯酸聚合物組成的混合物可用于改進造紙中填料和細纖維的存留。例如：對每噸干紙加入0.328kg由25：75的聚氧化乙烯（分子量700萬）和陽離子聚丙烯酰胺組成的混合物，填料和細纖維的存留率達88.2%，而每噸干紙加0.328kg陽離子聚丙烯酰胺的存留率只有80%。
（3）作水溶性紙粘合劑
在制備卷纏在一個芯棒上的紙品（如毛巾紙、衛(wèi)生紙）時，必須用一種合適的粘合劑將紙張的起始頭粘在芯棒上，類似地軸上的紙的末端必須與下層粘合，以防止在裝卸、包裝或其他操作時松開，在這種用途中，以前一直使用傳統(tǒng)的熱熔型粘合劑，但是，它有一個缺點，就是在紙與芯棒之間或者軸末端的紙層之間會形成永久的粘接，當紙從軸上拿下來時會引起紙張不希望的撕破。用聚氧化乙烯樹脂水溶液與其他配料混合制得的水溶性粘合劑，當粘合劑干后便失去了粘性，這樣，當紙從軸上拿下來時，就不存在撕破紙的問題。
（4）制備含合成纖維、玻璃纖維聚烯烴的專用紙
用聚氧化乙烯作為玻璃纖維的分散劑，與有機纖維、纖維素漿和粘合劑混合，制備含玻璃纖維的薄紙，紙的表面很光滑。
將100份聚氧化乙烯（分子量450萬）和25份碳酸鈣混合、熔融擠壓，在70℃展壓500%，形成薄膜，得到有良好書寫性質(zhì)的紙代用品。
聚氧化乙烯涂層紙與傳統(tǒng)紙相比具有高級的光澤和光滑，可以用于更高涂層量的紙，用聚氧化乙烯涂層的工藝可以改進紙的質(zhì)量。
涂料行業(yè)
（1）乳膠涂料
使用低分子量、分子量分布窄的聚氧化乙烯樹脂，可以提高乳膠涂料的真實的高剪切粘度，改進其在使用時的性能、產(chǎn)生增稠，得到更均勻的膜。同時，聚氧化乙烯樹脂能明顯改進乳膠涂料在使用后的流動性、平整性和光澤。
（2）去漆劑的增稠劑
由于聚氧化乙烯樹脂很容易溶于氯代烴中，因此它們可以在以二氯甲烷為主的去漆劑成分中作有效的增稠劑。通常用低分子量的聚氧化乙烯，以避免去漆劑太粘稠，這種去漆劑有良好的流動性，又 不會在斜面或垂直面上流淌。
（3）結(jié)束飛濺
聚氧化乙烯水溶液的粘稠性可以用于結(jié)束飛濺的制劑，以達到裝飾圖案的效果。完成的未被增稠的涂料可以用3%（質(zhì)量）400萬分子量聚氧化乙烯樹脂的水溶液和足夠的水改性，以產(chǎn)生噴射的稠度，加入樹脂的量取決于新產(chǎn)生的特殊效果。通過改變粘度、空氣壓力和槍與工作點之間的距離可以使圖案類型和沉積數(shù)量產(chǎn)生相當大的變化，而用滾壓機或刷子得不到所希望的結(jié)果。
印刷行業(yè)
（1）水性油墨連接料
目前全世界各行各業(yè)都在掀起一股“綠色革命”浪潮，而包裝印刷行業(yè)的柔性版印刷在這種強有力的影響下脫穎而出，現(xiàn)已被公認為是一種“秀、最有前途”的印刷方式。在柔性版包裝印刷中，目前國內(nèi)外絕大部分都采用水性油墨，水性油墨特別適用于煙、酒、食品、飲料、藥品、兒童玩具等衛(wèi)生條件要求嚴格的包裝印刷產(chǎn)品。水性油墨由于不含揮發(fā)性有機溶劑，所以它不僅可以減少印刷品表面殘留的毒性，對印刷設(shè)備清洗方便，而且可以降低由于靜電和易燃溶劑引起的失火危險和隱患，因此水性油墨被稱為是一種新型的“綠色”印刷材料。
隨著水性油墨的應(yīng)用越來越廣泛，對水性油墨的品質(zhì)要求也就越來越高，而影響其質(zhì)量好壞的主要原因在于連接料的選擇，水溶性樹脂或水分散性樹脂皆為水性墨的連接料。水溶性聚氧化乙烯（聚氧化乙烯）作為水性墨的連接料在光澤度、耐候性、耐熱性、耐水性、耐化學性和耐污染性等方面均具有顯著優(yōu)勢，使其無論在直接分散溶解或合成高分子乳液時均能表現(xiàn)出優(yōu)良的性能，用該樹脂制成的油墨可以達到國外先進產(chǎn)品的質(zhì)量水平。
（2）微膠囊化油墨
非水印刷油墨可以用聚氧化乙烯和聚丙烯酸的締合絡(luò)合物微膠囊化，該方法的產(chǎn)物可以作為一種干燥的、有流動性的粉末，用來生產(chǎn)“無碳”復(fù)寫紙。
（3）平板印刷緩沖液
通過在溶液中加入低分子量聚氧化乙烯樹脂（分子量10萬），就可以大大降低平板印刷緩沖液的揮發(fā)性和煙霧，這種改進的緩沖液能將由于煙霧引起的損失降低到用常規(guī)溶液損失的1%。
熒光燈行業(yè)
（1）聚氧化乙烯主要作為粘合劑（又叫加固劑）使用。具體工藝是這樣：在生產(chǎn)熒光燈時，要在玻璃管內(nèi)壁刷上一層含有熒光粉的涂料，制備這種涂料以前的老工藝是用有機溶劑作溶劑，由于成本高，現(xiàn)在已基本上被淘汰，在近兩三年有規(guī)模的廠家都使用新工藝，改用水作溶劑，這樣就要使用水溶性粘合劑取代原有的粘合劑，聚氧化乙烯作為水溶性粘合劑具有其他粘合劑無法取代的優(yōu)點，它作為熒光粉涂料的粘合劑使用時，可使涂層均勻，掛壁效果好，光通好、光衰小、附著力強、不脫落、不龜裂，而且在燈管通過500攝氏度的烘干道時，聚氧化乙烯會被自動蒸發(fā)消失，不影響熒光粉純度和本身的功效。這是其他粘合劑無法取代的功能。
（2）優(yōu)點
由于水涂料工藝和玻管清洗工作都采用水，因此可把熒光燈生產(chǎn)過程中的玻管清洗及其烘干、涂敷熒光粉層及其烘干合并在一臺洗烘涂聯(lián)合機上快速完成。這不僅使生產(chǎn)流程緊湊，生產(chǎn)效率提高，還由于減少了裝卸和傳遞的次數(shù)與過程，可使玻管的破損率下降。
用聚氧化乙烯做粘合劑的水涂料工藝，不受環(huán)境和溫度的影響，生產(chǎn)穩(wěn)定。
使用聚氧化乙烯做粘合劑的熒光粉水涂料可使熒光粉漿的粘度提高3倍左右，而且不含雜質(zhì)，配制的熒光粉漿不產(chǎn)生氣泡，長期存放不變質(zhì)。
使用聚氧化乙烯可以改進熒光粉漿配制工藝和熒光粉層涂敷工藝，可使熒光燈管兩端的熒光粉層厚度差減少到5%以下，即上端（薄端）的透光電流若為100μA，則下端（厚端）的透光電流則大于95μA。
使用聚氧化乙烯做粘合劑的熒光粉水涂料，可使熒光粉層均勻密致（細膩）、無亮斑、條影（黑白?。┖歪樋椎热毕荩⑶铱墒篃晒鉄羯a(chǎn)過程中的脫（掉）粉率在1%以下，而燈的光通量和流明維持率不劣于有機溶劑涂粉工藝的水平。
（3）使用方法
先用冷水將聚氧化乙烯溶解，制成0.5-1的聚氧化乙烯水溶液，然后加入熒光粉涂料中，攪拌調(diào)試粘度為所需粘度即可。
備注： 由于聚氧化乙烯是一種高分子樹脂，過快的攪拌速度會將長鏈割斷，引起降解，故攪拌速度的選擇很重要，一般采用螺旋槳式（水流向下方向轉(zhuǎn)）低速攪拌。速度以1m/sec的攪拌葉外端速度為。1.5m/sec以上將影響聚氧化乙烯的品質(zhì)。上層攪拌葉在液面表層以降低液面上聚氧化乙烯的懸浮及除去泡沫。
（4）調(diào)配比例
每噸熒光粉末中添加聚氧化乙烯粉末40-50公斤。即：聚氧化乙烯/熒光粉=4~5/100。
紡織行業(yè)
（1） 紡織用亞克力涂層膠
利用聚氧化乙烯（分子量300萬）可以改善紡織用亞克力涂層膠在織物上的涂布效果。
（2） 織物抗靜電劑
將少量的聚氧化乙烯樹脂加到聚烯烴、聚酰胺和聚酯中，經(jīng)熔融紡絲成織物纖維，就可以明顯改善這些纖維的染色性和抗靜電性能。
（3） 臨時性紡織緯線
使用由熱塑擠壓制得的聚氧化乙烯樹脂的水溶性單絲，在編織纖維時，這些單絲作為周期性的緯線，處于纖維以后要割斷的位置上，在割斷之前，纖維先通過水溶液（例如染色液），緯線就溶解了，這樣就較容易在預(yù)定的位置上割斷纖維，撕斷織物。
關(guān)鍵字： 聚氧化乙烯，PEO增稠劑
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