20世紀(jì)80年代后經(jīng)過科研工作者的不斷努力通過多種表面活性劑之間的復(fù)配，利用各組分之間的協(xié)同效應(yīng)，使得金屬清洗劑的清洗能力得到極大的提高，其技術(shù)取得了很大的發(fā)展，在全國的大多數(shù)省市都建立了清洗劑的生產(chǎn)廠家，產(chǎn)品產(chǎn)量大幅度提高，質(zhì)量逐步改善，新型高效，適合不同用途的清洗劑不斷問世，目前國內(nèi)研究和生產(chǎn)比較普遍的還是由表面活性劑和助劑復(fù)配的水基金屬清洗劑。

 金屬零件除油清洗清洗劑的發(fā)展趨勢；

   　傳統(tǒng)的金屬清洗方式逐步被淘汰清洗，高效、環(huán)保的溶劑清洗劑今后將成為溶劑型金屬清洗劑的首選。水基清洗劑方面，正向常溫型和專用型方向發(fā)展。如適合超聲波清洗和高壓水流清洗的專用清洗劑正逐步受到重視。

同時(shí)，日益突出的環(huán)境污染問題，使得溶劑型清洗劑和水基含磷清洗劑將逐步淘汰，新型無毒無磷、高效、防銹等具有多功能的環(huán)保型水基清洗劑將成為清洗行業(yè)大力研究的方向。

   同時(shí)，結(jié)合溶劑型和水基清洗劑的各自利弊，即水基金屬清洗劑難以在室溫情況下有效的清除金屬表面的重垢，而溶劑型清洗劑具有去除油污迅速，低溫洗滌效果好的特點(diǎn)，國外的許多廠家正在開發(fā)油包水的乳液型清洗劑，這將使金屬清洗劑發(fā)展到一個(gè)更高的階段。

  金屬零件除油清洗清洗劑的清洗機(jī)理

   　　 金屬清洗劑的清洗過程是利用表面活性劑能夠降低液體的表面張力，產(chǎn)生定向吸附、潤濕、乳化、分散、增溶等綜合作用，再借助清洗時(shí)的加熱、刷洗、噴淋、振動(dòng)或超聲波的方式使得油污盡快脫離工件表面，分散到清洗液中，達(dá)到消除污垢的目的。

適合不同用途的清洗劑不斷問世，目前國內(nèi)研究和生產(chǎn)比較普遍的還是由表面活性劑和助劑復(fù)配的環(huán)保高效不銹鋼清洗液。

金屬零件除油清洗清洗劑有哪些優(yōu)勢；

1．人工清洗：將清洗劑稀釋后浸泡，進(jìn)行人工刷洗。洗凈后進(jìn)行漂洗，然后按生產(chǎn)工藝要求轉(zhuǎn)入后道工序。

2．超聲波清洗：將清洗劑按已確定的比例加入超聲波清洗機(jī)，清洗結(jié)束后按生產(chǎn)工藝要求轉(zhuǎn)入后道工序。

3．噴淋清洗：將清洗劑按已確定的比例加入噴淋清洗機(jī)，清洗結(jié)束后按生產(chǎn)工藝要求轉(zhuǎn)入后道工序。