在當(dāng)今先進(jìn)制造技術(shù)的舞臺上，
激光熔覆技術(shù)宛如一顆璀璨的明星，
正閃耀著獨特的光芒。
它為工業(yè)領(lǐng)域帶來了前所未有的創(chuàng)新解決方案，
無論是延長零部件壽命，
還是修復(fù)受損部件，都展現(xiàn)出了卓越的能力。
在熔覆過程中，首先將預(yù)先選定的熔覆材料(通常為粉末狀)輸送到激光束作用區(qū)域。當(dāng)激光束照射在工件表面和熔覆材料上時，材料迅速被加熱至熔化狀態(tài)。這些熔化的熔覆材料在激光束的作用下，與工件的基體材料形成冶金結(jié)合。
這種冶金結(jié)合并非簡單的物理附著，而是在分子層面上的融合。激光束的高能量使得熔覆材料和基體材料的原子能夠充分?jǐn)U散和相互作用，從而形成牢固的結(jié)合層。通過精確控制激光的功率、掃描速度、光斑大小以及熔覆材料的供給量等參數(shù)，可以實現(xiàn)對熔覆層厚度、寬度、形狀以及性能的精準(zhǔn)調(diào)控。
（1）冷卻速度快（高達(dá)106K/s），屬于快速凝固過程，容易得到細(xì)晶組織或產(chǎn)生平衡態(tài)所無法得到的新相，如非穩(wěn)相、非晶態(tài)等；
（2）涂層稀釋率低（一般小于5%），與基體呈牢固的冶金結(jié)合或界面擴(kuò)散結(jié)合，通過對激光工藝參數(shù)的調(diào)整，可以獲得低稀釋率的良好涂層，并且涂層成分和稀釋度可控；
（3）熱輸入和畸變較小，尤其是采用高功率密度快速熔覆時，變形可降低到零件的裝配公差內(nèi)；
（4）粉末選擇幾乎沒有任何限制，特別是在低熔點金屬表面熔敷高熔點合金；
（5）熔覆層的厚度范圍大，單道送粉一次涂覆厚度在0.2~2.0mm；
（6）能進(jìn)行選區(qū)熔敷，材料消耗少，具有卓越的性能價格比；
（7）光束瞄準(zhǔn)可以使難以接近的區(qū)域熔敷；
（8）工藝過程易于實現(xiàn)自動化。
激光熔覆系統(tǒng)裝備組成：激光器、送粉器、冷卻機(jī)組、惰性氣源等?；诩す馊鄹布夹g(shù)特點及產(chǎn)業(yè)需求，研制出工業(yè)級金屬材料激光熔覆裝備，自主開發(fā)出了激光熔覆專業(yè)控制系統(tǒng)，并成功開展了激光熔覆技術(shù)的工程應(yīng)用。
航空航天：激光熔覆耐磨耐高溫涂層；
汽車制造：激光熔覆耐磨高強(qiáng)度涂層；
船舶行業(yè)：激光熔覆耐磨耐腐蝕涂層；
紡織行業(yè)：激光熔覆超硬耐磨涂層；
紡織行業(yè)軋輥：激光熔覆修復(fù)磨損；
機(jī)械行業(yè)：激光熔覆超硬耐磨涂層；
冶金行業(yè)：激光熔覆耐磨耐高溫涂層；
電力行業(yè)：激光熔覆絕緣耐高溫涂層；
礦山行業(yè)：激光熔覆超硬耐磨涂層；
造紙行業(yè)：激光熔覆超硬耐磨涂層；
石油化工：激光熔覆耐磨耐腐蝕涂層；
油缸活塞桿：激光熔覆修復(fù)磨損；
剎車片：激光熔覆耐磨耐高溫涂層；
球閥：激光熔覆耐高溫防腐涂層；
螺桿：激光熔覆超硬耐磨涂層。
Laser Cladding Technology
關(guān)鍵字： 煙臺華恒;金屬表面硬化耐磨;傳動齒面激光熔覆;壓輥表面高能激光熔覆修復(fù);防腐抗沖擊;
煙臺恒諾新材料有限公司成立于2011年，公司位于國家級經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)-煙臺留學(xué)人員創(chuàng)業(yè)園區(qū)內(nèi),是一家從事功能碳材料、納米石墨黑孔液、耐磨節(jié)能材料、高分子防腐保護(hù)材料、納米金屬抗磨自修復(fù)材料、納米石墨導(dǎo)電材料、石墨烯復(fù)合導(dǎo)電材料的科技型創(chuàng)新企業(yè)。
恒諾新材料公司是以國內(nèi)先進(jìn)碳材料、納米石墨、石墨烯、碳納米管、納米陶瓷、稀土等功能納米材料合成技術(shù)為依托，引進(jìn)國外納米粉體懸浮分散合成技術(shù)并經(jīng)過自主創(chuàng)新最終將納米碳材料因子和功能高分子有機(jī)化合物完美聚合。納米級懸浮分散技術(shù) 高分子聚合技術(shù)，產(chǎn)品的耐磨節(jié)能性能超過市場上單型節(jié)能產(chǎn)品。具有超強(qiáng)抗磨、極致潤滑、金屬磨損自修復(fù)三大作用。
公司核心專利產(chǎn)品：
SAMYO?稀