AKD高分子乳化劑使用工藝

一、加料順序及生產(chǎn)工藝：

1、先把清水加入剪切乳化釜，打開(kāi)蒸汽閥門(mén)加熱。

2、水溫加熱到80度以上時(shí)開(kāi)啟剪切乳化釜并加入分散劑。

3、緩慢加入我司AKD高分子乳化劑。

4、繼續(xù)加熱的同時(shí)連續(xù)均勻加入AKD蠟粉原粉。

5、等AKD蠟粉原粉全部融化開(kāi)以后，溫度控制在80-85度再充分混合剪切乳化20-30分鐘。

6、充分混合剪切乳化后的乳液經(jīng)過(guò)均質(zhì)機(jī)均質(zhì)。

7、均質(zhì)后立即輸送到后面成品攪拌釜里，與融化好的無(wú)鐵硫酸鋁及氯氧化鋯充分?jǐn)嚢杈鶆蛘{(diào)整到所需含量及PH值出料即可。

二、注意事項(xiàng)：

1、清水與蠟粉原粉（用凱米拉或益海的）比例一般控制在：2:1。

2、剪切乳化溫度一般控制在80-85度。

3、分散N（用上海天壇的）添加量控制在：3kg左右/百公斤蠟粉原粉。

4、AKD高分子乳化劑添加量控制在：20-25kg/百公斤蠟粉原粉，如做高效高質(zhì)量表膠要加大到30-35kg/百公斤蠟粉原粉，添加量越高乳化效果、抗水性、熟化率、熟化速度、復(fù)卷返潮率等綜合效果會(huì)越好些。

5、均質(zhì)機(jī)壓強(qiáng)控制在：20-25兆帕。

6、氯氧化鋯添加量控制在：2-5kg/噸膠（以夏多冬少為原則微調(diào)），因氯氧化鋯具有很強(qiáng)的腐蝕性，故加在后面攪拌釜里，加在乳化釜里過(guò)均質(zhì)機(jī)時(shí)對(duì)均質(zhì)機(jī)損害很大。

7、無(wú)鐵硫酸鋁添加量控制在：80-250kg/噸膠。

8、成品膠PH值一般控制在：2-4效果。

9、成品膠含量一般控制在：12.5-30%。

10、存儲(chǔ)于通風(fēng)陰涼的倉(cāng)庫(kù)里并盡早出庫(kù)，存儲(chǔ)期三個(gè)月。

備注說(shuō)明：因每個(gè)單位接單價(jià)位、客戶(hù)要求及設(shè)備條件、生產(chǎn)工藝有所差異，故以上工藝僅做參考，在實(shí)際生產(chǎn)時(shí)可根據(jù)本單位實(shí)際情況做微調(diào)。